自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設置，定數停機和工作計量等功能。機械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料，快速，每分鐘可切10-50次切料。計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。其中完全不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工?？傆嫈灯骺捎嫈档墓ぷ髁坑涗?。 總壓、前、后、壓力可無段調整，確保工件不夾傷變形，采用伺服的切管機，切管長度度在正負0.05mm之內（其誤差主要產生在鋼管及上面），切口光澤邊。
切管機是用等離子弧進行切割的，它與氧氣切割相比，仍有一定的缺陷，主要體現在切割面的傾斜度較大，光潔度沒有氧氣切割的好。 切管機可以切割各種形狀復雜的工件，切割領域寬，可切割所有金屬板材；并具有切割速度快，，切割面質量好、切割尺寸、工件熱變形小等優(yōu)點。切割的 零件不需機械加工就可直接進行焊接和應用。
鍋爐制造對切割工藝的要求；
1、切割工藝的質量要求：現在的鍋爐制造行業(yè)已經放棄了原有的手工切割和仿形切割，切管機已經是鍋爐制造行業(yè)不可或缺的切割伴侶。原有的手工切割生產效率低、精度差，不能切割復雜的圖形；仿形切割提前手動做好模板才能切割，不能切割有直角的圖形、切管機可以切割任何有直線和曲線組成的圖形或異形件，切割迅速、，運行穩(wěn)定，精度高。數控火焰切割中、厚板材省時省力，切割的部件光滑刺，不需要進行二次加工；數控等離子切割薄板速度快、精度高、，防熱變形，可減少人工，可以進行共邊切割減少切割線條，省時省料排好版后可進行仿真模擬?？啥ㄤ摪迦我饨菫樵c、切管機的工件不存在精度低、質量差等問題，在切割過程中每道工序完成后，操作者又要嚴格檢測。為下一道焊接工序做準備；
2、材料的選擇：鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過程中一個重要的環(huán)節(jié)，符合有關的國家標準和行業(yè)標準；
3、焊接工藝的質量要求：焊接是制造中的一種主要加工方法，如平板的拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭的對接等，大多用焊接的方法完成。焊接是工業(yè)鍋爐制造中一項主要的加工工藝方法，焊接質量的好壞，直接影響到鍋爐的質量和安全運行。
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