正負極片處理過程中，需要人工拆解，剝離，采用破碎，篩分，研磨，除塵等組合工藝，對正負極片進行分離回收，包括銅，鋁，石墨，黑粉稀有金屬，分選回收率可達99%以上！
鋰電池正負極片處理系統(tǒng)及工藝，屬于廢電池處理領域，包括該系統(tǒng)包括喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風機、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機。處理工藝由正極片處理工藝及負極片處理工藝兩部分組成。
鋰離子電池電芯主要由正極片、負極片、隔膜、電解液組成。正極通常由活性物質(如鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰等)與導電劑(如乙炔黑、導電石墨、爐黑等)以及粘結劑(如聚偏氟乙烯、羧甲基纖維素鈉和丁苯橡膠)等混合均勻，攪拌成糊狀漿料，均勻地涂覆在鋁箔的兩側，在氮氣流下干燥以除去有機物分散劑，然后用輥壓機壓制成型，再按設計要求裁切成規(guī)定尺寸的極片。
鋰離子電池內的電芯一般包括相互疊加卷繞的正極片、 隔離膜和負極片 ，隔離膜 間隔于相鄰的正、負極片之間以將兩種極片絕緣 ，同時用于保持電解液。 電芯及電解液都是 放入電池殼內或包裝膜內 ，用來鋰離子電池在密閉的環(huán)境下可以正常工作。
鋰離子電池極片可看成一種復合材料，主要由以下幾部分組成： (1)活性物質顆粒，嵌入或脫出鋰離子，正極顆粒提供鋰源，負極顆粒接受鋰離子； (2)導電劑和黏結劑相互混合的組成相(碳膠相)，粘結劑連結活物質顆粒，涂層與集流體，導電劑導通電子； (3)孔隙，填滿電解液，這是極片中鋰離子傳輸?shù)耐ǖ馈?br/>
報廢鋰電池正負極片回收處理設備采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中塑膠，金屬物料及正負極材料，原料用粗碎機破碎至10mm 以下， 再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。整個工藝技術在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上，對已經報廢鋰電池中的鋁泊、銅泊與正負極材料等進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。
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