改性環(huán)氧樹脂灌漿料
產(chǎn)品簡介
本品采用飽和基環(huán)氧樹脂、固化劑、多種改型助劑與硬質(zhì)填料精制而成。具有高強早強、流動性好、韌性優(yōu)良、耐腐蝕等特點。
產(chǎn)品特點
1、高強早強：1天抗壓強度≥50Mpa ,可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓強度。
2、低放熱峰值：可提供長達60分鐘（25℃時）的操作時間，適合大體積灌漿使用。
3、流動性：流動度≥300mm，可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。。
4、抗蠕變性能：可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，設備定位長期。
5、韌性：可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
產(chǎn)品用途
1、適用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝以及易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿。
2、適用于軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿以及鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
3、適用于混凝土、石頭、鋼、木板等基面作為自流平砂漿使用。
施工工藝
一、基層預處理：
接觸灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，灌漿面清潔、干燥、無油脂。
二、模板支設：
模板須安裝牢固，搭接處須密封處理（建議使用堵漏劑或WSG封縫膠），并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶，以便于脫模。
三、施工溫度要求：
為獲得佳的工作狀態(tài)，灌漿前好將材料在15-25℃環(huán)境下放置；施工時及隨后內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。
四、材料配制：
1、按照A料：B料：C料=1：3：6的產(chǎn)品配合比檢查產(chǎn)品包裝數(shù)量、規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保值期內(nèi)。
2、先將B料倒入配料用的桶中，邊攪拌邊緩慢加入C料，然后再將A料倒入桶中攪拌均勻?；旌蠒r間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量。
五、灌漿施工：
1、灌漿應從一側(cè)灌向另一側(cè)，灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中，且灌漿工作連續(xù)盡快完成。灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設備基板，如發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實，如發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
2、灌漿距離大于1.5m時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理灌漿。
3、單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區(qū)域設置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
六、初凝、終凝與溫度的關系:
溫度
狀態(tài)
18℃
25℃
32℃
初凝
3hr
2hr
1.5hr
終凝
72hr
48hr
36hr
七、注意事項：
1、配制好的膠液應在45分鐘內(nèi)用完，嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。
2、A料和B料存放時間較長后會出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應先攪勻方可使用。
3、嚴禁在潮濕基層使用本品，如基層潮濕須先做干燥處理，以免影響與基層的粘結(jié)力。
4、使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應立即用大量清水沖洗，嚴重情況須及時就醫(yī)。
環(huán)氧樹脂灌漿料的用途有哪些？
1,適用于壓縮機,泵,沖壓機,粉碎機,球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝以及易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿。
2,適用于軌道基礎,橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿以及鐵,鐵系桿,拉桿的鋼性連接。
3,適用于混凝土,石頭,鋼,木板等基面作為自流平砂漿使用。
性能指標
物理性能 標準 1天 3天 7天終
抗壓強度 GB/T50081-2002＞50MPa＞65MPa ＞95MPa＞100MPa
抗折強度 GB/T50081-2002＞10MPa＞15MPa ＞20MPa＞25MPa
抗拔強度 GB/T50081-2002＞8MPa＞12MPa ＞15MPa＞17MPa
受壓彈模 GB/T5081-200 2/ /＞18000MPa＞18500MPa
線性收縮率HG/T2625-94 / /＜0.012%＜0.012%
放熱峰值 HG/T2625-94＜42℃
受壓蠕變 GBJ82-85 ＜1.0×10-3mm/mm （180天）
熱膨脹系數(shù)GBJ119-88 ＜40×10-6mm/mm/℃（成型28天,0-60℃范圍測試）流動度≥300mm
施工工藝
一,基層預處理：
接觸灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層,灌漿面清潔,干燥,無油脂。
二,模板支設：
模板須安裝牢固,搭接處須密封處理（建議使用堵漏劑或WSG封縫膠）,并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂,蠟或粘貼pvc膠帶,以便于脫模。
三,施工溫度要求：
為獲得佳的工作狀態(tài),灌漿前好將材料在15-25℃環(huán)境下放置；施工時及隨后內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃,20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫,必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時,應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫,施工環(huán)境溫度大于5℃,施工宜選擇中午。
四,材料配制：
1,按照A料：B料：C料=1：3：6的產(chǎn)品配合比檢查產(chǎn)品包裝數(shù)量,規(guī)格,型號,生產(chǎn)日期,確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保值期內(nèi)。
2,先將B料倒入配料用的桶中,邊攪拌邊緩慢加入C料,然后再將A料倒入桶中攪拌均勻?；旌蠒r間約5-10分鐘,在氣溫較低時為了混合物的流淌性,可以適當減少C料的用量。
1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹脂）、B（硬化劑）約1分鐘;
2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需3分鐘；
3）將按配合比配制好的砂漿壓抹與基層之上，立面和頂板部位一次施工厚度不宜超過15，以10為宜，分層施工間隔時間可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。以攪拌后的砂漿均勻、能順利抹面為準。
4）養(yǎng)護：自然干燥養(yǎng)護即可。
4、施工安全
本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微性，使用時避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后及時洗凈，如濺入眼內(nèi)，立即用大量清水沖洗。
五、保質(zhì)期
原裝密封，儲存于5℃~30℃下，可保存六個月。
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