銅公的加工方法一般為數(shù)控銑或線切割。當銅公上有較復雜的凹凸曲面時,只能采用數(shù)控銑削加工。有時侯,銅公不能整體加工出來,就需要把整體銅公分拆成兩個或多個銅公才能加工出來。這種為了完成模具各個部位的放電加工而把銅公各個部位分拆開來組成各種各樣的組合,分別成各個銅公的過程稱為分拆銅公。
料模具制造中,電火花加工幾乎是的加工,它的加工速度會直接影響到模具制造的周期、質(zhì)量和成本。所以,對銅公(銅電極)進行細致地分析,拆分合理。分銅公的好壞將直接決定模具的制造水平、加工速度、制造成本乃至改變模具的整體結(jié)構(gòu)。分銅公的能力直接反映了模具設(shè)計師的綜合水平高低、結(jié)構(gòu)思維的對錯和加工工藝水平的高低。
數(shù)控機床無法加工到的部位一般都需要拆分銅公,如直角、銳角、窄槽(若公司有高速機床和比窄槽小的刀具,就可直接對窄槽進行加工)和文本等部位。拆分銅公對工件進行分析,確定銅公拆分位置,以少數(shù)目,省材料,快捷方便,有效的方式進行銅公拆分。
銅公成型部位拆分,一般通過抽取面或求差求得大概形狀,再通過后續(xù)編輯得到銅公成型部位結(jié)構(gòu)。成型部位拆分需要注意,能延伸的盡量延伸,但要避免干涉,并拆分銅公能夠有效成型出需要的部位。
為增加塑膠產(chǎn)品前段時間所設(shè)計的薄片狀結(jié)構(gòu)稱之為骨位。骨位既窄又深,很難直接加工出來,一般都須設(shè)計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形,加工時要用新刀,刀具直徑要選小些,進刀量不能太大,加工時可以先將長度方向尺寸加工到位,但寬度方向尺寸可留大點余量(如1mm),然后再加工寬度方向,加工時兩邊同時走刀,不要環(huán)繞整個外形走刀。而且每刀進刀深度為0.2~1mm,進刀深度不宜過大。
拆好的銅公要套進工件中仔細檢查是否干涉,近似和對稱的銅公要檢查是否拆分 合理,平移或旋轉(zhuǎn)出來的銅公要檢查平移距離和旋轉(zhuǎn)中心點是否正確。常常由產(chǎn)品外觀要求決定粗、精銅公。有時為節(jié)省銅料,銅公打完后,將銅公的整體曲面想下降低設(shè)計,精銑削銅公后,再進行電火花精加工。模具的狹窄及深腔部位,刀具粗加工不到的地方往往要局部或整體做粗、精銅公。
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