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供應(yīng)商	臨朐海源活性炭廠店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià)	人民幣 2000.00元
用途	氣液過濾
材質(zhì)	木屑
產(chǎn)品等級	優(yōu)級品
關(guān)鍵詞	正定淄博活性炭,平泉淄博活性炭,膠南淄博活性炭,成安淄博活性炭
所在地	山東濰坊臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

活性炭可以再生:活性炭本身的污染小。就活性炭以外的吸附劑來看，硅膠、活性氧化鋁對于具有堿性或者極性強(qiáng)的分子結(jié)構(gòu)的氣體顯示出親和性，并很容易受到由于它們對水蒸氣強(qiáng)烈地吸附而形成的妨礙、所以對所有的有機(jī)氣體的吸附力都很弱。沸石對于多種分子。按分子大小顯示出不同的吸附親和力，而具有分子篩作用，這種作用由于水器氣而受到很大妨礙?；腔簩τ诎薄返葔A性氣體，堿石灰對于鹽酸等酸性氣體各有吸附力，但這兩種吸附劑不具有多孔性，氣體吸收速度緩慢等，各都具有特異性的吸附力。與這些吸附劑相比，活性炭可以說是用途廣的一種吸附劑。
活性炭是用途廣的一種吸附劑，吸附流程有以下三種形式。
(1)間歇式流程常用單個(gè)吸附器。應(yīng)用于廢氣間歇排放、排氣量較小。排氣濃度較低的情況。吸附飽和后需要再生。當(dāng)間歇排氣的間隔時(shí)間大于再生所用的時(shí)間，可在吸附器內(nèi)再生;當(dāng)間歇排氣時(shí)間小于再生所用時(shí)間時(shí)、可將吸附器內(nèi)的活性炭更換，將失效淄博活性炭集中再生。
(2)半連續(xù)式流程由兩臺并聯(lián)組成。普遍應(yīng)用的流程，既可用于處理間歇排氣，又可用于連續(xù)排氣。其中一臺吸附器進(jìn)行吸附，另一臺吸附器進(jìn)行再生。
(3)連續(xù)式流程由連續(xù)操作的流化吸附器、移動床吸附器等組成、理連續(xù)排出廢氣，不斷有用過的活性炭移出床外再生，并不斷有新鮮的活性發(fā)或再生的活性炭補(bǔ)充到床內(nèi)。
用活性炭吸附氣體中的污染物，一般要避免高溫，因?yàn)槲搅侩S溫度上高含塵量。

生產(chǎn)排放的二氧化硫廢氣可分為兩類，有色冶煉廠等排放的高濃度廢氣，都以低.5%，如不于治理排放，嚴(yán)重污染空氣。接觸氧化法回收硫酸:火電廠等鍋爐煙氣量大、濃度低，煙氣脫硫技術(shù)有兩百多種，目前火電廠應(yīng)用的僅約十種，常用的有濕式石灰石-石膏工藝、噴霧干燥工藝、爐內(nèi)噴鈣扣爐后增濕工藝，循環(huán)流化床工藝等，應(yīng)用活性炭治理工藝也在不斷開發(fā)，已有較成熟的工業(yè)應(yīng)用，活性炭中的二氧化硫吸附，在低溫(20~100℃)主要是物理吸附:在中溫(100~150℃)主要是化學(xué)吸附，活性炭表面對二氧化硫和氧的反應(yīng)具有催化作用，生成三氧化硫，從而與水生成硫酸;在高溫(>250℃)幾乎全是化學(xué)吸附。活性炭吸附二氧化硫而生成硫酸，回取、濃縮成70%硫酸，再可制磷肥，
國外煙氣脫硫的吸附床型有多種:例如日立工藝用固定床，Westvco 工藝用沸騰床，住友BF工藝用移動床，其中以移動床工藝較為成熟，這種方法在再生時(shí)產(chǎn)生大量稀硫酸，產(chǎn)出高濃度的二氧化硫，可通過現(xiàn)有的成熟工藝轉(zhuǎn)變?yōu)榱螯S或濃硫酸等化工產(chǎn)品，變害為利，是一種除塵和脫硫率高的不產(chǎn)生二次污染的技術(shù);松木坪電廠采用活性炭吸附塔，入口二氧化硫濃度3200mL/m.效率>90%，100g活性炭吸附量>12.3g。脫除廢氣中的二氧化硫也可應(yīng)用裝填活性炭的滴流反應(yīng)器。影響反應(yīng)器性能的主要操作參數(shù)是氣體空速、床層溫度、操作周期、液體噴淋時(shí)間占整個(gè)周期的百分比以及噴淋液中的硫酸濃度，在較低的床層溫度下，升高溫度有利于二氧化硫的脫除，而在較高溫度下由于氣體溶解度的下降和床層過快失水，使溫度的影響不顯著。
活性炭浸清含碘物作為催化劑，用于煙氣脫硫的優(yōu)點(diǎn)是:反應(yīng)過程中的碘能將二氧化硫催化氧化為硫酸，碘還原為碘化氫，碘化氫在活性炭上氧化為碘，從而循環(huán)反應(yīng)，大大提高了活性炭對二氧化硫的吸附量，炭表面形成了活性中心，從而促進(jìn)催化氧化的進(jìn)行。通過測定不同時(shí)間活性炭上三氧化硫的蓄積量的研究，發(fā)現(xiàn)整個(gè)過程可分為兩個(gè)不同反應(yīng)機(jī)理的階段，在三氧化硫蓄積量小的情況下，三氧化硫?qū)Χ趸蚝脱醯奈讲划a(chǎn)生影響;在三氧化硫蓄積量達(dá)到一定程度后，則成為一種阻抑物。2治理含氮氧化物廢氣
氮氧化物(NO，)種類很多，主要的是一氧化氮和二氧化氮，也是形成酸雨和光化學(xué)煙霧前體的污染物。污染源來自燃料的燃燒、機(jī)動車和硝酸氮肥等化工廠，大部分燃燒方式中排放物的主要成分為NO，占NO，總量的90%
以上，
氮或煙氣脫硝的方法很多，可分為催化還
煙氣中脫除氮氧化物，法、液體吸收法和吸附法，吸附法中常用的吸附劑是活性炭，活性炭對低濃
度氮氧化物具有較高的吸附NO:能力和使NO成為NO:的氧化能力;也有特

惡臭是空氣中的異味物質(zhì)刺激嗅覺器官而引起不愉快和損害生活環(huán)境的污染物，污染源來自含硫等烴類化合物，常出現(xiàn)在飼料廠。皮革廠、紙漿廠?；S、垃圾污水處理廠、水產(chǎn)加工廠、農(nóng)場等。通常把正常勉強(qiáng)能感覺到的臭味濃度稱為嗅覺的閾值，臭味靈敏度因人而異，與臭味閾值的資料常不相同。一股臭味強(qiáng)度以嗅覺閾值分為六級。
我國在《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)中對八種惡臭污染物規(guī)定了一項(xiàng)大排放限值:氨、二甲胺、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚，二甲二硫,二硫化碳、苯乙烯。
惡臭的治理方法因臭氣性質(zhì)而異，有用水、酸或堿的吸收法。有直接燃燒脫臭法或催化燃燒脫臭法，有活性炭脫臭法。對低濃度的惡臭氣體的處理，通常采用活性炭脫臭法，效果良好。活性炭品種型號的選擇，應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)其吸附能力、吸附速度、機(jī)械強(qiáng)度、再生難易、價(jià)格高低而定。針對惡臭的性質(zhì)，可以對活性炭進(jìn)行定向處理，提高其使用效果;吸附溫度控制在40℃以下為宜，以利提高吸附效果。
將活性炭和活性氫化鋁、二氧化硅、沸石和(或)重金屬，再加黏結(jié)劑組成的制品，可有效地除去空氣中臭味、細(xì)菌和真菌孢子，適用于冰箱、冷凍器等。將0.1%~20%鐵、鉻、鎳、鈷、錳、鋅、銅、鎂的氧化物和(或)鈣載在100份的活性炭上，經(jīng)水蒸氣的氣氛下加熱處理，再以有機(jī)黏結(jié)劑成型。這種蜂窩狀活性炭具有高的催化氧化活性和低的壓力損耗，適用于作冰箱、廁所和空氣凈化器中的防臭劑，可迅速去除低濃度的甲硫醇或胺等臭味物質(zhì)。蜂窩狀活性炭也可用于處理空氣中臭氣的過濾器，通過顆粒活性炭和酚醛樹脂黏結(jié)劑制成的吸附劑在多層床中的過濾作用，密閉室內(nèi)或廁所里的臭味可有效地脫除。將活性炭層夾入兩片透氣片中成為三明治式結(jié)構(gòu)的除臭片。透氣片之一以陽離子去臭劑浸漬，透氣片之二以陰離子去臭劑浸漬，除臭效率更大。以旋轉(zhuǎn)混合裝置將有臭氣的空氣與活性炭、吸附劑接觸，再以微波輻射裝置處理用過的廢炭，會有臭氧的催化分解裝置處理被吸附雜質(zhì)。11.治理放射性氣體和蒸氣

活性炭在氣相中的應(yīng)用
吸附量小，因此適用于有機(jī)廢氣凈化，且當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，可用水蒸氣再生，回收有用成分?；钚蕴课椒▽Φ蜐舛热軇┎⑶覍缀跛腥軇┒寄苓M(jìn)行有效的處理。特別是低濃度溶劑的活性炭吸附法中，可以比較容易地凈化到mg/kg程度。這種傾向，在以防治公害為目的的回收中，顯示出活性炭吸附法的性。
1.活性炭溶劑回收原理
溶劑回收，是旨在通過一定的回收工藝將有機(jī)廢氣回收并可以重復(fù)應(yīng)用到生產(chǎn)中，減少大氣污染、降低生產(chǎn)成本。活性炭吸附法用于溶劑回收，是通過將有機(jī)溶劑蒸氣通入活性炭吸附塔中，利用活性炭優(yōu)良的吸附性能吸附并脫除有機(jī)蒸氣、凈化空氣。吸附飽和的活性炭，可以采用水蒸氣進(jìn)行再生，再生后的活性炭可以循環(huán)使用。
活性炭溶劑回收技術(shù)適合于溶劑蒸氣濃度為1~20g/cm的氣體回收溶劑，而且其回收效率大于90%;溶劑蒸氣濃度與空氣混合物的濃度能夠保持低于爆炸下限，所以生產(chǎn)比較安全;活性炭回收溶劑成本低，工藝簡單，適用范圍廣。
2.回收溶劑技術(shù)對活性炭的質(zhì)量要求
活性炭用于溶劑吸附回收，需要循環(huán)使用，所以要求活性炭具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨性、吸附容量以及較小的床層阻力。目前我國溶劑回收用活性炭已大量生產(chǎn)，其中煤基溶劑回收用活性炭生產(chǎn)主要集中在我國西北寧夏回族自治區(qū)及周邊地區(qū)，年生產(chǎn)能力已超過8萬噸，產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)見表6-5。與球形活性炭相比，柱狀活性炭存在床層阻力大、氣固接觸面積小等問題，國外開發(fā)生產(chǎn)球形活性炭用于溶劑回收，顯著提高溶劑回收效率。但國內(nèi)活性炭生產(chǎn)企業(yè)，由于沒有解決球形活性炭的強(qiáng)度問題，所以沒有大規(guī)模的生產(chǎn)。
表6-5 煤基柱狀溶劑回收活性炭主要質(zhì)量指標(biāo)
直徑/mm 堆密度/(g/L) 灰分/% CCL吸附值/% 碘值/(mg/g)
1.5-5 380~520 4~14 60-90 900-1050
除用于溶劑回收的煤基活性炭外，各種常用的溶劑回收用活性炭的性質(zhì)見表 6-6。
表 6-6 常用的各種溶劑回收用活性炭的性質(zhì)
項(xiàng)目成型顆粒狀破碎炭粉末炭纖維狀炭球形炭
制造原料材、果殼、果核煤、石油系、木煤、木材殼、果核煤、木材、果合成纖維、石油系、煤瀝青等煤、石油系

活性炭溶劑回收過程主要由以下4個(gè)基本階段構(gòu)成。
(1)吸附吸附過程可持續(xù)到從炭層到吸附區(qū)出口，使之達(dá)到極限的放空濃度。這樣來選擇吸附器的尺寸和物流速度，到放，炭層的操作時(shí)間與操作周期相吻合(例如:8h白天操作，夜晚進(jìn)行再生)。然而，在很多情況下是臨近放空時(shí)就轉(zhuǎn)換到第二個(gè)吸附器(并聯(lián)設(shè)備)，轉(zhuǎn)換過程好利用濃度傳感器控制的自動控制系統(tǒng)。
(2)解吸吸附飽和的活性炭是在120~140℃利用水蒸氣進(jìn)行再生;對于高沸點(diǎn)溶劑，則需要提高蒸汽溫度。解吸時(shí)，可以使用萃取洗提部分溶劑，直到炭層的終溫。對于容易分解的溶劑，解吸過程需要謹(jǐn)慎。有些需要在炭層中增加加熱裝置，這樣可以減少蒸汽用量，增加冷凝液的濃度。使用的蒸汽，一部分用于解吸，一部分用于洗脫。而對于濕活性炭來說，用于解吸和用于洗脫的量會有不同，因?yàn)榻馕钚蕴课降乃枰罅康哪芰俊?br /> 因此，在從具有較高相對濕度的空氣中回收溶劑時(shí)或者在利用濕蒸汽作為解吸劑時(shí)，裝有炭層的吸附器的生產(chǎn)能力會有所降低。因此蒸汽耗量與被提取的溶劑量之比，僅在評價(jià)解吸程度時(shí)才有意義。通常從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)出發(fā)，解吸過程可在達(dá)到一定殘余容量的條件下中止;在二次回收循環(huán)中，應(yīng)考慮到原始吸附能力的降低。在大多數(shù)情況下，以蒸汽來解吸30~40min也已足夠了，但卻極少見到用60min的情況;在某種程度上，這是與所用蒸汽的濕度有關(guān)。
(3) 干燥在以蒸汽置換解吸過程結(jié)束時(shí)，活性炭的孔隙和炭料顆粒的間隙均被水蒸氣所飽和。這就大大降低了在二次循環(huán)中，大量溶劑的吸附。因此，炭層應(yīng)當(dāng)干燥，這通常以熱空氣和干蒸氣來實(shí)現(xiàn)。因?yàn)樵谠O(shè)備的死角和炭料顆粒間的空間內(nèi)仍有殘留溶劑，盡管已被解吸，但還沒有從吸附器中逸出，

活性炭制造回收利用
①回收溶劑的再利用。直接回收的溶劑，往往含有在該溫度下的平衡溶解水分。這個(gè)現(xiàn)象在采用水蒸氣解吸法的場合，是所有溶劑回收裝置的共同點(diǎn)。因此，對于杜絕水分的產(chǎn)品，在使用回收溶劑時(shí)預(yù)行脫水、燕餾等提純操作。在所含的雜質(zhì)當(dāng)中也可能含有微量金屬、根據(jù)其用途，應(yīng)對這雜質(zhì)組成進(jìn)行充分研究以后再加以利用。在實(shí)踐中，對溶劑進(jìn)行回收的炭，特別應(yīng)關(guān)注其吸附性能和脫附性能之間的平衡，好能根寸對活性炭的孔徑分布進(jìn)行合理設(shè)計(jì)和調(diào)整，使其對溶劑的有和吸附量與可脫附量之間的差值)大化;當(dāng)活性炭僅用于溶劑行溶劑無害化處理(多采用焚燒或催化燃燒)時(shí)，雖然脫附性能亦但要求會大大低于回收時(shí)的情況。
活性炭回收溶劑技術(shù)在我國的應(yīng)用
我國已在諸多行業(yè)如印刷、油漆、橡膠、膠片、石棉制品和合成纖維等成功應(yīng)用活性炭溶劑回收技術(shù)，取得顯著的社會益。例如杭州新華造紙廠采用活性炭回收技術(shù)后，降低溶劑獲純利潤約70萬元，同時(shí)周邊大氣環(huán)境顯著改善[6];北京單位采用國內(nèi)新開發(fā)的活性炭溶劑回收技術(shù)后，工作環(huán)境中的大*善、大氣中苯、甲苯等有害物質(zhì)的含量從每立方米幾百毫凈化效率達(dá)90%[8);據(jù)資料介紹、國內(nèi)某化纖廠采用活性回收二硫化碳，回收率接近90%，減少了大氣污染，顯著改善并降低了生產(chǎn)成本。目前我國已有許多行業(yè)采用活性炭溶劑回收幾種溶劑，有效減少了大氣污染

所屬分類：特殊濾料/活性炭濾料

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臨朐縣海源活性炭廠-正定淄博活性炭

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