奧泰利集團(tuán)（超早強(qiáng)灌漿料）廠家價(jià)格、灌漿料、壓漿料、水泥、環(huán)氧樹脂膠泥、修補(bǔ)劑、混凝土修補(bǔ)砂漿、自流平、膠泥、套筒灌漿料。一、產(chǎn)品概述: 環(huán)氧灌漿料包括樹脂、硬化劑、填料三組分，該產(chǎn)品采用樹脂與精制填料，固含量，不含對(duì)人體有害的溶劑等揮發(fā)性。常溫下將每組材料中所含的三組分完全混合后即可使用，無需另外添加成分。另具以下特點(diǎn)： 1、、早強(qiáng)：可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。 2、低放熱峰值：可提供長達(dá)120分鐘（25℃）的操作時(shí)間,適合大體積灌漿使用。 3、無收縮：確保灌漿層終成型后與承載面完全，設(shè)備安裝的高度。 4、的抗蠕變性能：環(huán)氧灌漿料可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，設(shè)備定位長期準(zhǔn)確。 5、的韌性：環(huán)氧灌漿料可以化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。 6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期腐蝕。二、適用范圍 1、壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高震動(dòng)性設(shè)備的二次灌漿安裝。 2、易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。 3、軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿。 4、錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。 5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用。 6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。三、技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品物理性能指標(biāo)范圍（A+B）：C≈1:3(符合ASTM) 物理性能1天3天7天終抗壓強(qiáng)度GB/T50081-2002﹥50MPa﹥65MPa﹥95MPa﹥100MPa 抗折強(qiáng)度GB/T50081-2002﹥10MPa﹥15MPa﹥20MPa﹥25MPa 抗拔強(qiáng)度GB/T50081-2002﹥8MPa﹥12MPa﹥15MPa﹥17MPa 受壓彈膜GB/T50081-2002//﹥18000MPa﹥18500MPa 線性收縮率HG/T2625-94//﹤0.012%﹤0.012% 放熱峰值HG/T2625-94﹤42℃ 受壓蠕變GBJ82-85＜1.0

三、技術(shù)指標(biāo)
抗壓強(qiáng)度（ MPa ） 流動(dòng)度 （ mm ） 膨脹率 （ % ） 可施工時(shí)間 （ min ）
2h ≥ 20
1d ≥ 30 ≥ 270 ≥ 0.02 20
3d ≥ 40
28d ≥ 60
四、驗(yàn)收
驗(yàn)收以試驗(yàn)室檢驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法按 GBJ119 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
五、基礎(chǔ)處理
將原混凝土鑿毛，清掃基礎(chǔ)表面 ，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。施工前 24h ，將原混凝土表面充分濕潤。施工前應(yīng)吸干積水。
六、超早強(qiáng)灌漿料的配制
1 、超早強(qiáng)灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ63 ）的規(guī)定。
2 、超早強(qiáng)灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為 2 ～ 3min 。人工攪拌應(yīng)在 5min 內(nèi)完成。
3 、攪拌地點(diǎn)應(yīng)靠近施工地點(diǎn)，距離不宜過長。 4 、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以 20min 內(nèi)將材料用完。
5 、冬季施工時(shí)，超早強(qiáng)灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ G204 ）的有關(guān)規(guī)定。
6 、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在超早強(qiáng)灌漿料中摻入任何外加劑。
7 、使用完畢，應(yīng)及時(shí)將施工機(jī)具沖洗干凈，以免時(shí)間過長灌漿料凝結(jié)在施工機(jī)具上。

早強(qiáng)灌漿料使用說明：
為雙組分膠液,使用時(shí)按4:1配合比混合均勻后即可開始注入,一次配合量以不超過500g為宜,隨配隨用；使用時(shí)為了方便，樹脂可按體積比配合，但因各組分比重不同，需在技術(shù)下調(diào)整配比；桶蓋密閉，儲(chǔ)存于陰涼處，半年以上無異?？衫^續(xù)使用。

早強(qiáng)灌漿料預(yù)拌型水泥基高強(qiáng)無收縮主要由膠凝材料、礦物質(zhì)集料「骨料】、有機(jī)外加劑組成；經(jīng)濟(jì)、易用(只需加水)，且具有下列優(yōu)點(diǎn)的材料：施工簡單、流動(dòng)性能好、收縮補(bǔ)償、強(qiáng)度增長快、終強(qiáng)度高、抗沖擊，耐振動(dòng)、，無腐蝕性、不含鐵質(zhì)和氯離子、耐老化、耐酸堿腐蝕。

早強(qiáng)灌漿料養(yǎng)護(hù)：
1,灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。
2,冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行(鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)(g204)的有關(guān)規(guī)定。
3,達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
日氣溫(℃)
4,在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5,不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損未硬化的灌漿層。

早強(qiáng)灌漿料施工方法：
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50，間距不超過1000。
4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

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