選擇烤漆時,不要被臨時表面的亮度所迷惑。當你體驗過使用低檔烤漆的時候,你會發(fā)現(xiàn)顏色可能會在短時間內發(fā)生變化,光澤會在油煙的污染下逐漸消失??酒岜砻娌捎眠M口漆(三底、三面、兩面)高溫噴涂八遍,即噴涂完漆后,在烘干室內加熱烘干,對基材進行處理。缺點是技術水平高,廢品率高,所以價格居高不下。
烘爐是涂裝生產(chǎn)線的重要設備之一,其溫度均勻性是涂裝質量的重要指標。烘爐的加熱方式包括輻射、熱風循環(huán)和輻射+熱風循環(huán)。按生產(chǎn)方案可分為單室式和貫通式,設備形式有直通式和橋架式。熱風循環(huán)爐具有良好的隔熱性,爐內溫度均勻,熱損失少。經(jīng)測試,爐內溫差小于±3oc,達到國家同類產(chǎn)品的性能指標。
涂裝和自動噴涂線的電氣控制包括集中控制和單列車控制。集中控制可以采用可編程控制器(PLC)控制主機,并根據(jù)編制的控制程序自動控制各個過程,進行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中很常用的控制方法。每個過程在一行中控制。電控箱(柜)設置在設備附近,成本低,操作直觀,維護方便。
線路運行模式也可分為跟蹤連續(xù)繪制或分步繪制,工件旋轉模式包括非旋轉、90°和360°。組成結構包括手動裝卸、自動輸送線、手動除塵/靜電自動除塵、預熱除濕、自動噴涂線設備(往復式機器、機器人等)、凈化車間、漆霧排放系統(tǒng)、恒溫恒濕送風系統(tǒng)、均壓箱、產(chǎn)品表面平整、干燥冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水和廢氣處理系統(tǒng)等。
平面往復自動噴涂線主要由多軸往復機+輸送線(滾筒、皮帶、網(wǎng)帶、鏈條等)組成,主要針對板材、磁環(huán)、鑰匙、小片卡槽、平面制品等外觀規(guī)則、批量大的工件,線速可調。
1、噴涂方式:根據(jù)產(chǎn)品的噴涂范圍和噴槍數(shù)量選擇往復機(單軸、兩軸、三軸、四軸、五軸、六軸等);
2、輸送方式:選用網(wǎng)、帶、鏈作為工作物料的輸送方式,根據(jù)客戶要求的寬度和長度進行制造;
3、噴涂環(huán)境:噴涂柜采用水幕式或干式、10000級、100000級無塵噴涂室,通過送風口送至噴涂室;恒溫恒濕;
4、烘烤方法:隧道烘箱、精密烘箱、遠紅外加熱紅外管、UV固化;
5、廢氣處理:活性炭過濾后噴淋排放;
6、輸出:取決于工件的加工方法和涂層的烘烤時間以及線速度等因素;
7、適用于工件:塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁鐵等產(chǎn)品表面的油漆處理。
固定噴槍旋轉噴涂線的優(yōu)點:
1、連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量高。工件旋轉,多個噴槍可手動上下左右調整不同角度;
2、整機自動化程度高;將所有過程連接在一條線上,以降低人為干擾的速率;
3、減少中間人工轉移和搬運,節(jié)省時間和能源消耗,整體合格率高;
4、全線綜合考慮。例如,應考慮噴淋室、泵房和供氣室;
5、電氣軟件采用循環(huán)控制,根據(jù)位置自動調整,通過PID同步運行精度較高;
6、噴槍控制精度高,編碼器脈沖用于檢測距離。噴槍開關準確,節(jié)省油漆;
7、預留通道便于維護。
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