可以從原來的0-24000RPM的加工范圍,擴展到0-100000RPM的轉(zhuǎn)速的加工,這主要得力于速科德電機科技(Kasite)提供的技術(shù)解決方案。
加工中心刀柄是影響同心度和動態(tài)的平衡的關(guān)鍵環(huán)節(jié),并且不應(yīng)該被視為普通的組成部分。同心度可確定的各切削刃部的切削量是否工具是均勻的,當(dāng)工具轉(zhuǎn)動一個圓或當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時,動態(tài)不平衡會產(chǎn)生周期性振動。
數(shù)控加工幾十年來一直是許多行業(yè)的標準工具。早的數(shù)控機床是半個多世紀前開發(fā)出來的。這些批樣品看起來與現(xiàn)代數(shù)控機床大不相同,但概念是相同的。如今,數(shù)控機床廣泛應(yīng)用于工廠。各種各樣的機械設(shè)備和使用的工具來自世界各地,都具有不同的型號和標準。
加工中心刀柄是剛性、金屬切加工的關(guān)鍵部件。刀柄的錐度以及刀具或夾頭的孔是正確的尺寸,并且是同心的。據(jù)安裝在加工中心主軸上的刀具孔錐度,可分為兩種類型的加工機床刀柄:錐度為7:24的Sk通用刀柄和錐度為1:10的HSK真空刀柄。
通用刀柄7:24錐度,其7:24表示刀柄錐度為7:24,錐度為7:24,錐形刀柄較長。錐面同時起兩個重要作用,即定位刀柄相對主軸和實現(xiàn)刀柄夾緊。通用刀柄的優(yōu)點:無需自鎖,能快速卸刀錐角的加工精度高,能連接精度,通用刀柄的成本較低。
加工中心機床通常配置電主軸,電主軸就是將電機直接內(nèi)置在主軸里,主軸與刀柄采用拉釘式連接,刀具的拉緊采用蝶形彈簧,刀具松開采用液壓或氣動驅(qū)動。
電主軸主要由拉桿、刀柄定位架、刀柄固定球、刀柄拉桿、蝶形彈簧、電機等組成。
為了刀柄性能,維持整體環(huán)境的清潔。刀柄需在微米公差范圍內(nèi)工作,任何污垢、灰塵、油、切屑或者其他污染物如果殘留在主軸,刀柄錐面和前端夾緊系統(tǒng)上都會引起差的T.I.R.( 徑向跳動),從而導(dǎo)致刀具、刀柄和機床主軸的過早磨損。
如今數(shù)控機床在工廠里得到了廣泛的應(yīng)用,這些機床和使用的工具來自世界各地,有著不同的型號和標準。
刀柄是機床和刀具的連接體,刀柄是影響同心度和動平衡一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),千萬不能將它當(dāng)成一般的部件來看待。同心度可以決定刀具在旋轉(zhuǎn)一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻;在主軸旋轉(zhuǎn)時動不平衡將產(chǎn)生周期性的震動。
刀柄,作為連接主軸與刀具的重要“橋梁”,關(guān)系著加工精度、刀具壽命、加工效率等的優(yōu)劣,終影響企業(yè)的加工質(zhì)量與成本。因此,如何正確選擇、應(yīng)用一把合適的刀柄就顯得非常重要。
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