正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成，廢棄鋰電池可通過環(huán)保工藝將鋁和鎳鈷鋰粉末進行分選回收；負極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成，分選后可得到銅和碳粉，正負極片回收處理的價值如何。通過鋰電池正負極片回收處理設(shè)備用于破碎各種鋰電池正負極原料，三元鋰電池，動力鋰離子電池，鋼殼鋰電池，軟包鋰電池中的鋰電池內(nèi)芯料。機械式破碎加工,振篩氣流的處理的方式將銅鋁與隔膜，正負極活性材料分離,實現(xiàn)銅鋁的再生利用設(shè)備線。
我們都知道，鋰電池工作原理是將化學能轉(zhuǎn)化為電能的一種電化學裝置，那么在這個過程中，我們需要一種介質(zhì)把化學能轉(zhuǎn)化的電能傳遞出來，這里就需要導電的材料。而在普通材料中，金屬材料是導電性好的材料而在金屬材料里價格便宜導電性又好的就是銅箔和鋁箔。同時，在鋰電池中，我們主要有卷繞和疊片兩種加工方式。相對于卷繞來說，需要用于制備電池的極片具有一定的柔軟性，才能極片在卷繞時不發(fā)生脆斷等問題，而金屬材料中，銅鋁箔也是質(zhì)地較軟的金屬。后就是考慮電池制備成本，相對來說，銅鋁箔價格相對便宜，世界上銅和鋁元素資源豐富。
報廢鋰電池正負極片回收處理設(shè)備采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中塑膠，金屬物料及正負極材料，原料用粗碎機破碎至10mm 以下， 再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。整個工藝技術(shù)在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上，對已經(jīng)報廢鋰電池中的鋁泊、銅泊與正負極材料等進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。
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