坡口加工
坡口形式選擇：根據(jù)管材的材質、壁厚和焊接方法，選擇合適的坡口形式，如 V 形坡口、U 形坡口等。對于薄壁管材，一般采用 V 形坡口；對于厚壁管材，U 形坡口可減少焊接量，提高焊接質量。
坡口加工方法：可采用機械加工或火焰切割的方法進行坡口加工。機械加工的坡口表面質量好，尺寸精度高；火焰切割則效率較高，但需要對切割后的坡口進行打磨處理，以去除氧化皮和毛刺。
坡口尺寸控制：坡口的角度、鈍邊尺寸等應符合焊接工藝要求。例如，V 形坡口的角度一般為 60° - 70°，鈍邊尺寸為 1 - 2mm。
施工安裝
管道安裝：排煙管道的安裝應符合相關標準和規(guī)范的要求，管道的連接應牢固、密封，避免漏風。管道的支架和吊架應安裝牢固，間距應符合要求，以確保管道的穩(wěn)定性。
風機安裝：排煙風機的安裝應符合設備安裝說明書的要求，風機的基礎應牢固，減震措施應良好，以減少風機的振動和噪音。風機的進出口管道應連接正確，避免出現(xiàn)憋壓和漏風現(xiàn)象。
風口安裝：排煙風口的安裝應平整、牢固，風口的邊框與建筑裝飾面應貼合緊密，無明顯縫隙。風口的開啟和關閉應靈活，動作應可靠。
系統(tǒng)調試：在排煙工程安裝完成后，應進行系統(tǒng)調試。調試內容包括風機的啟動和運行、風口的風量調節(jié)、防火閥的動作試驗等。調試應確保系統(tǒng)的各項性能指標符合設計要求。
焊接
焊接方法：銅管常用的焊接方法有釬焊，鍍鋅鋼管則多采用電弧焊或氣體保護焊。釬焊是利用熔點比母材低的釬料，在加熱到釬料熔點而低于母材熔點的溫度時，將釬料熔化并填充到接頭間隙中，實現(xiàn)管材連接。電弧焊和氣體保護焊則是通過電弧產生的高溫使管材和焊條熔化，形成焊縫。
焊接工藝參數(shù)：根據(jù)管材的材質、規(guī)格和焊接方法，合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。例如，對于直徑為 50mm 的銅管，采用釬焊時，焊接溫度一般控制在 600 - 700℃，焊接時間約為 1 - 2 分鐘。
焊接質量控制：焊接前需對管材接口進行清潔處理，去除油污、鐵銹等雜質。焊接過程中要焊縫飽滿、均勻，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接完成后，需對焊縫進行外觀檢查和無損檢測，如采用射線檢測或超聲波檢測，確保焊縫質量符合要求。
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