璃鱗片涂料的性能

1.耐化學(xué)藥品性

常用的環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類(lèi)鹽和水的侵蝕。

2.物理機(jī)械性能

大量玻璃鱗片填充在樹(shù)脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，提高了機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時(shí)降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，并增加 了對(duì)熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。

3.耐候性

玻璃鱗片的折光率與樹(shù)脂相差較大，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹(shù)脂的老化。

4.介電性能

合成樹(shù)脂是絕緣體，但在潮濕環(huán)境下介電性會(huì)變壞，以致不能用在高絕緣場(chǎng)合。玻璃鱗片是絕緣體，它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性，測(cè)定表明，用玻璃鱗 片填充的樹(shù)脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率，因此它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。

除此之外，玻璃鱗片涂料還具有一下特征：

?1、對(duì)化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長(zhǎng)的緣故。

?2、固化時(shí)收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。

?3、熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

?4、力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對(duì)機(jī)械損傷也只限于局部。

?5、玻璃鱗片涂料施工工藝性能。

?由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡(jiǎn)便，易于修補(bǔ)等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺(tái)、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。

施工說(shuō)明；

1）A組分+B組分，用量為0.3-0.4Kg/ m2，施工時(shí)限為4小時(shí)。

2）按配比要求將涂料的各個(gè)組分混合攪拌均勻，用鏝刀將其均勻刮涂或輥涂。

施工條件 ；

1）混凝土要求表面平整、清潔、干凈、無(wú)油污。


2）鋼結(jié)構(gòu)表面要求清潔、干凈、無(wú)油污，用動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)或噴砂除銹至Sa2.5級(jí)。

環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料

環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料含有相當(dāng)數(shù)量的玻璃片填料，比通常的環(huán)氧防腐涂料有更好的抗介質(zhì)滲透性和耐磨性。涂層堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、防腐壽命長(zhǎng)，是國(guó)際上廣泛使用的重防腐涂料。本產(chǎn)品固體份高達(dá)80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機(jī)械強(qiáng)度。常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡(jiǎn)便，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料
組成：由環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃鱗片、**顏填料、溶劑、增韌劑及固化劑等組成。
性能用途：具有的附著力和良好的抗?jié)B透性，耐酸堿鹽和海水，漆膜堅(jiān)硬耐磨，熱膨脹系數(shù)小。與水性富鋅、環(huán)氧富鋅或環(huán)氧鐵紅底漆配套使用，可作為化工設(shè)備、儲(chǔ)槽等無(wú)靜電要求部位的防腐面漆。

產(chǎn)品特點(diǎn)；

1、化學(xué)***，耐腐耐候性好。

2、固結(jié)體具有高粘結(jié)力，高抗壓強(qiáng)度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制。

3、具有補(bǔ)強(qiáng)、加固的作用。

適用范圍

1、適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐。

2、適用于建筑物的梁、柱、樁承臺(tái)等的裂縫、蜂窩的修補(bǔ)。

3、適用于鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的粘結(jié)，并可做成耐磨地坪。

4、用于水工建筑物過(guò)流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)。

主要技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)?目

指?標(biāo)

固化時(shí)間，h

12~24

抗壓強(qiáng)度，Mpa

≥50

抗拉強(qiáng)度，Mpa

≥5

粘結(jié)強(qiáng)度，Mpa

≥2.5

施工要點(diǎn)

1．基面應(yīng)干燥、堅(jiān)實(shí)，無(wú)油污雜物、無(wú)疏松、空鼓等現(xiàn)象。

2．施工時(shí)應(yīng)保持施工環(huán)境空氣流通。

3．固化劑量可視具體環(huán)境因素增減。

4．施工完后，器具應(yīng)立即用丙酮清洗干凈。

注意事項(xiàng)

1．產(chǎn)品應(yīng)存放于通風(fēng)陰涼處，且遠(yuǎn)離火源。

2．運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)防日曬雨淋，防止碰撞。

應(yīng)用范圍：

主要應(yīng)用于脫硫塔防腐、鋼鐵廠防腐、污水池防腐、電廠防腐、管道防腐施工、化工廠防腐、油罐防腐重工業(yè)防腐、煙道防腐、化工設(shè)備、集裝箱、船舶、儲(chǔ)罐、橋梁、船殼水下部分及壓載艙、原油艙、污油、污水環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備、海上平臺(tái)及混凝土結(jié)構(gòu)等設(shè)施，既可以使用于新結(jié)構(gòu)，也可用于原有結(jié)構(gòu)維修保養(yǎng)。

表面處理：

涂漆基要潔凈，無(wú)油污、灰塵等所有污物。

噴砂或拋丸處理達(dá)到瑞典 Sa2.5級(jí)，手機(jī)械除銹達(dá)到 St2-3 級(jí)。

配套用漆：

前道：環(huán)氧鐵紅防銹漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧紅丹防銹漆、環(huán)氧云鐵中間層漆

后道：環(huán)氧防腐面漆、氯化橡膠防腐面漆、金屬面漆


施工配比：

將甲組分大口打開(kāi),將乙組分加入甲組分內(nèi),充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0—30分鐘,即可進(jìn)行涂裝。此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在四小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。

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