超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式,當口罩移至加工的位置時,超聲波自動產(chǎn)生,在耳帶上形成微振幅高頻率的振動,并瞬間轉化為熱量,熔融所要加工的材料,后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內側,是內耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序,僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內,后續(xù)動作至成品完成由設備自動操作。
超聲波口罩綁帶機特點:
1.機架采用鋁合金及不銹鋼,外觀輕巧美觀不生銹。
2.自動計數(shù),可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進度。
3.變頻控制,可根據(jù)實際需要調節(jié)設備運行速度。
4.拉筒入料,定位更,可使原材料寬度控制到小,節(jié)約成本。
5.成品長度尺寸控制統(tǒng)一,偏差±1mm,可有效控制成品長度。
6.設備自動化程度高,對操作員工要求低,僅需放料和整理成品即可。
7.此機采機超聲波臺灣系統(tǒng),日本換能器,性能穩(wěn)定,操作方便。
8.自動化超聲波熔接輪采用進口鋼材DC53做成,使模具壽命延長,耐磨耐用。
超聲波外耳帶口罩機特點:
1、機臺實密,體積小,不占空間;
2、PLC程式控制,穩(wěn)定性高,故障率低;
3、全機臺采用鋁合金結構,美觀堅固不生銹;
4、光電檢測,降低失誤率。
5、耳帶熔接強度可調。
在進行口罩機的調試操作前,一定要確保機器的電器連接正常,檢查電纜、電插頭、接線端子等,確保各個部件和電器元件之間的電氣連接正常、穩(wěn)固可靠,當機器電氣連接出現(xiàn)不良時,需要進行處理或翻新。
要想使平面口罩機的生產(chǎn)效率持續(xù)穩(wěn)定,就需要對口罩機進行準確調試,找出口罩機的弱點,調整和更新相關部件,對于口罩機的維護和保養(yǎng),我們還應該主動探索有效的方法,采取有效的措施,使用好口罩機,除此之外,我們還需要加強平面口罩機需要的平全性前提措施,進一步平面口罩機的正常運作。
平面口罩機的壓合定型裝置是口罩制造中重要的部分之一,這個部分的關鍵部件包括:電控裝置、壓輪、定位套、模具、輸送帶等組件,壓合裝置將布料放到模具安裝位置,然后將其壓合成口罩形狀,并定型成所需平面口罩體。
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