一、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測主要內(nèi)容：


1、檢查焊縫施工紀錄、復式報告。檢查焊接材料質(zhì)量合格材料、檢驗報告。并隨機抽取 處焊縫，采用超聲波或射線探傷檢測鋼框架焊縫焊接質(zhì)量，并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷。


2、檢查鋼結(jié)構(gòu)防火涂料產(chǎn)品質(zhì)量報告、施工紀錄、及復式報告。選取 榀柱、梁用涂層厚度儀、測針、鋼尺檢測鋼構(gòu)件表面涂層厚度是否滿足設(shè)計要求，并檢查涂層厚度是否均勻，是否存在離析、墜流等現(xiàn)象。


3、隨機抽取個基礎(chǔ)，采用回彈法檢測基礎(chǔ)抗壓強度，并檢查基礎(chǔ)混凝土是否有開裂、酥松等缺陷。


4、檢查墻體、散水等圍護結(jié)構(gòu)是否完整，是否滿足設(shè)計要求。


5、檢查鋼材質(zhì)量書、和材質(zhì)復式報告、核對爐批號。隨機抽取 顆柱 榀梁，采用游標卡尺檢測鋼板厚度。在結(jié)構(gòu)受力較不重要部位提取 式樣、檢驗材質(zhì)。


6、采用隨機抽樣方法共抽檢柱 根，屋架 榀，吊車梁根7、吊車梁、屋架下弦、柱幾何尺寸和吊車梁屋架軸線位置檢測采用鋼尺對上述外觀尺寸進行檢測。


8、屋架、吊車梁撓度、標高檢測采用水準儀或激光測距儀檢測屋架下弦、柱牛腿標高。用水準儀、鋼尺檢測吊車梁撓度


9、外觀質(zhì)量檢查對鋼構(gòu)件進行制作和安裝外觀質(zhì)量全數(shù)檢查。


9．1、鋼柱垂直度檢測對于申請方認為存在垂直度不合格問題的柱，采用經(jīng)緯儀進行垂直度檢測，在此基礎(chǔ)上再抽測 根柱垂直度。


9．2、柱間支撐預(yù)埋件位置錯誤，糾正后其連接是否符合要求按申請方提出柱間支撐位置錯誤的支撐處，檢查其位置是否有偏差


10、天溝板厚度和排水口檢查。隨機抽查 處天溝板，檢查其板厚。全面檢查排水口設(shè)置情況。


11、吊車梁對接焊縫檢查隨機抽取 榀梁，用手工探傷法檢查吊車梁上下翼緣對接焊縫


12、鋼屋架側(cè)彎及撓度檢測根據(jù)申請方對屋架上述問題提出檢測位置，在此基礎(chǔ)上隨機抽查榀屋架進行檢查。采用屋架兩端拉線方法結(jié)合水準儀進行檢測。


15、高強螺栓施工質(zhì)量檢查：檢查高強螺栓質(zhì)量合格書、檢驗報告、復式報告。初擰、復擰、終擰施工報告。并隨機抽取 組節(jié)點，進行抗扭力矩檢測。


16、吊車鋼軌軸線位置檢測：隨機抽取 吊車梁，檢查鋼軌和吊車梁連接。用水平儀檢測軌道平整度。采用經(jīng)緯儀和鋼尺檢測軌道軸線尺寸。


17、檢測鋼構(gòu)件涂料涂裝遍數(shù)：抽取構(gòu)件 用干漆膜側(cè)厚儀檢測


18、磚墻砌體采用2m靠尺檢測磚墻垂直度。外觀質(zhì)量。上述檢測項目對存在質(zhì)量問題部分提出維修方案和維修費用。檢測時人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整檢測方法和內(nèi)容。





二、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測——鋼結(jié)構(gòu)竣工驗收的相關(guān)規(guī)定：


一、鋼結(jié)構(gòu)工程驗收要遵循哪些規(guī)范呢？


1、基本項目?；卷椖渴卿摻Y(jié)構(gòu)工程安全和使用功能的基本檢驗項目，其指標主要有“合格”和“優(yōu)良”之分，是評定分項工程質(zhì)量等級的條件之一。


2、項目。這是鋼結(jié)構(gòu)工程安全和鋼結(jié)構(gòu)使用功能的重要檢查項目，無論質(zhì)量是否合格或者優(yōu)良，要滿足規(guī)定的指標要求。對于不同的分項工程G21-95明確規(guī)定了項目內(nèi)容，項目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。


3、允許偏差項目。所謂允許偏差項目就是指分項工程實測檢驗中規(guī)定有允許偏差范圍的項目，檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。


4、觀感質(zhì)量評分。觀感質(zhì)量主要有三人以上共同檢驗評定。在評定時，需要對每個項目抽取10個點進行評定，然后按照合格率來評級。


依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（G205—2001）及相關(guān)的施工檢測規(guī)范，對建筑鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量的檢測有以下要求：


一、檢測單位取得省級及省級以上建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)專項檢測資質(zhì)，并取得相應(yīng)的計量認證。檢測人員持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的書且在建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進行備案登記。


二、工程項目建設(shè)單位應(yīng)當委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，委托方與被委托方應(yīng)當簽訂書面合同。


三、對進場的原材料及成品應(yīng)實行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行復檢，并應(yīng)經(jīng)（建設(shè)單位技術(shù)負責人）見證取樣、送樣。


以型鋼或鋼管理與混凝土構(gòu)件組成的梁、柱承重結(jié)構(gòu)為鋼混組合結(jié)構(gòu)，近年來應(yīng)用范圍日益擴大。組合結(jié)構(gòu)兼有鋼與混凝土兩者的優(yōu)點，整體強度大、剛性好、抗震性能良好，當采用外包混凝土構(gòu)造時，更具有良好的耐火和耐腐蝕性能。組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般可降低用鋼量15～20％。組合樓蓋及鋼管混凝土構(gòu)件，還具有少支?；虿恢！⑹┕し奖憧焖俚膬?yōu)點，推廣潛力較大。適用于隨較大荷載的多層或高層建筑的框架梁、柱及樓蓋，工業(yè)建筑柱和樓蓋等。





三、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測——鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接工程


1一般規(guī)定


本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓連接工程的質(zhì)量檢驗評定。


2扭剪型高強度螺栓連接工程


2.1項目應(yīng)符合下列規(guī)定:


2.1.1扭剪型高強度螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》的規(guī)定。


檢驗方法:逐批檢查質(zhì)量書和出廠檢驗報告。


2.1.2扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)進行預(yù)拉力復驗,其結(jié)果應(yīng)符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》的規(guī)定。


檢驗方法:檢查預(yù)拉力復驗報告。復驗方法應(yīng)符合本標準附錄G的規(guī)定。


2.1.3扭剪型高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。


檢驗方法:檢查構(gòu)件制作單位的抗滑移系數(shù)試驗報告和現(xiàn)場抗滑移系數(shù)復驗報告。試驗方法應(yīng)符合本標準附錄H的規(guī)定。


2.1.4扭剪型高強度螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整,不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。


檢驗方法:觀察檢查。


2.1.5扭剪型高強度螺栓初擰用扭矩扳手應(yīng)定期標定。螺栓經(jīng)初擰符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定后,方可進行終擰。


檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄,當有疑義時檢查螺栓初擰扭矩。


2.1.6扭剪型高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,不得強行敲打。


檢驗方法:觀察檢查。


2.2基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定:


2.2.1扭剪型高強度螺栓連接接頭外觀質(zhì)量:


合格:螺栓穿入方向基本一致,外露長度不應(yīng)少于2扣。


優(yōu)良:螺栓穿入方向一致,外露長度不應(yīng)少于2扣,露長均勻。


檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%,但不應(yīng)少于10個節(jié)點。


檢驗方法:觀察檢查。


2.2.2扭剪型高強度螺栓終擰質(zhì)量:


合格:除構(gòu)造原因外,梅花頭未在終擰中擰掉的螺栓數(shù)應(yīng)少于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。


優(yōu)良:除構(gòu)造原因外,梅花頭均在終擰中擰掉。


檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于10個節(jié)點。


檢驗方法:觀察檢查。


四、本公司除辦理鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告，還承接以下全國業(yè)務(wù)范圍：


1、建筑結(jié)構(gòu)可靠性及使用；
2、房屋租賃前及質(zhì)量檢測；
3、自然災(zāi)害損壞房屋檢測；
4、房屋改變使用功能檢測；
5、房屋安全事故；
6、公共場所開業(yè)或年審安全；
7、建筑物的年限；
8、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的耐久性評估；
9、房屋改建的結(jié)構(gòu)安全；
10、房屋損壞趨勢的監(jiān)測；
11、災(zāi)后建筑物；
12、房屋抗震；
13、學校房屋抗震；
14、原有房屋增層、改建 ；
15、拆改房屋結(jié)構(gòu)安全；
16、地基承載力測定；
17、工業(yè)廠房安全；
18、房屋完損等級評定和安全；
19、資產(chǎn)評估及物損評估；

一、鋼結(jié)構(gòu)檢測項目哪里辦理相關(guān)單位認可——綜觀國內(nèi)外的研究文獻我們發(fā)現(xiàn)了廠房在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)該遵循以下原則：


，工業(yè)廠房在部件構(gòu)成上采用互不影響、較短的以及自身堅固的構(gòu)件；


第二，構(gòu)件荷載承受能力強，不應(yīng)劃分多個體系，來使得傳力明確，使設(shè)計更加簡單；


第三，在選取結(jié)構(gòu)時，應(yīng)該考慮支座沉降、溫度應(yīng)力的敏感度，對于較敏感的盡量選擇靜定結(jié)構(gòu)，降低對超靜定結(jié)構(gòu)的選用，這樣能夠縮小支座沉降、溫度應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響；第四，為應(yīng)對荷載的出現(xiàn)，應(yīng)選擇剛度水平較大的支撐系統(tǒng)和吊車梁的設(shè)置。


所謂輕鋼結(jié)構(gòu)通常是指由下列鋼材所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)：


①冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)；


②熱軋輕型鋼結(jié)構(gòu)；


③焊接或高頻焊接輕型鋼結(jié)構(gòu)；


④輕型鋼管結(jié)構(gòu)；


⑤板壁較薄的焊接組合梁及焊接組合柱而構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。廠房工程單層時，吊車軌頂?shù)亩訛?6米，傳統(tǒng)方案的采用下屋架比鋼梁高，為使廠房獲得同樣凈高，要做到：廠房高度增加，加大廠房寬度。該體系的差異主要源自支撐布局方式和節(jié)點的構(gòu)造，依據(jù)柱角構(gòu)成的特點、梁柱上各個節(jié)點的接連方式可以將橫向框架的結(jié)構(gòu)劃分為類。按照相同的劃分依據(jù)，可以將縱向體系劃分為類：類是支撐體系，其有橫向和縱向兩種設(shè)計，橫向為剛接架構(gòu)，縱向為柱支撐，這種類型的水平荷載能力較強，但是可能在使用中會受到影響。


二、鋼結(jié)構(gòu)檢測項目哪里辦理相關(guān)單位認可——鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測的主要內(nèi)容有：
①對廠房結(jié)構(gòu)類型、建筑層數(shù)、房屋地址、建造年代、廠房朝向、廠房裝修概況及房屋用途進行現(xiàn)場調(diào)查。
②根據(jù)委托方提供的圖紙，對廠房鋼結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)件尺寸、層高等進行復核；未能提供設(shè)計圖紙的對各棟廠房現(xiàn)有上部結(jié)構(gòu)的布置、構(gòu)件尺寸、層高等情況進行現(xiàn)場測量并繪制結(jié)構(gòu)圖。
③對廠房鋼構(gòu)件目前出現(xiàn)的裂縫、損壞、涂層脫落、鋼材銹蝕、節(jié)點損傷、焊接外觀缺陷、連接緊固狀況等外觀損壞進行檢查。
④依照國家相關(guān)檢測、驗收規(guī)范選取部分鋼屋架及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采用超聲或磁粉探傷作焊縫檢測，檢測是否有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。
⑤采用全站儀或拉線法對屋架、桁架及其桿件的撓度變形進行檢測。
⑥采用表面硬度法對鋼材的強度進行檢測。
⑦采用涂層測厚儀對鋼構(gòu)件的防腐或防火涂層厚度進行檢測。
⑧根據(jù)現(xiàn)場實際檢測數(shù)據(jù)及設(shè)計要求，依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（G009-2001）及國家有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，對廠房的上部結(jié)構(gòu)承載力進行驗算，評定廠房目前的承載能力是否滿足國家規(guī)范要求、后期的安全使用要求。
⑨根據(jù)檢查、檢測情況和驗算結(jié)果，依照《工業(yè)建筑可靠性標準》（GB 50144-2008）判定該房屋結(jié)構(gòu)安全性是否滿足目前的使用要求，評定目前廠房的可靠性等級，并對不滿足安全使用要求及目前出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損壞的構(gòu)件提出合理的處理建議。
⑩具體檢測項目根據(jù)項目實際情況進行調(diào)整。


三、鋼結(jié)構(gòu)檢測項目哪里辦理相關(guān)單位認可——在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計之前，要布置廠房的結(jié)構(gòu)體系。


在布置柱距時，如需采用不等柱距時，應(yīng)盡量將端跨距布置得比中間跨小，這是由于端跨風荷載要比中間跨大，另外在采用連續(xù)檁條設(shè)計時，端跨的撓度及跨中彎距總是比其他跨要大。在盡可能滿足生產(chǎn)工藝和使用功能上，應(yīng)根據(jù)房屋的高度確定合理的跨度。目前，天津市已正式啟動輕鋼結(jié)構(gòu)住宅。該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體性好、穩(wěn)定性強、剛度大，網(wǎng)架的桿件作為支撐，使材料得以利用充分。當廠房有較大跨度和高度時，有較大的用鋼量，這種類型在有較大荷載以及震動狀態(tài)持續(xù)時不適用于廠房建設(shè)。


一、檐口高度選擇


檐口高度對造價影響較大，主要表現(xiàn)為以下幾個方面


1.檐口高度增加將導致墻面板面積增加，墻面檁條增加，同時柱的用鋼量也將增加；


2.如果鋼柱無側(cè)向支撐（如中柱，或邊柱無法設(shè)置隅撐），則檐口高度對框架重量影響將更為；


3.檐口高度增加，將導致作用在框架上的風荷載增加。


二、合理跨度的確定


不同的生產(chǎn)工藝流程和使用功能在很大程度上決定著廠房跨度，有的甚至要求輕鋼生產(chǎn)廠家根據(jù)自己的使用功能，確定較為經(jīng)濟的跨度。


三、柱距選擇


技術(shù)經(jīng)濟比較表明，標準荷載作用下的經(jīng)濟柱是8~9m，超過9m時，屋面檁條與墻架體系的用鋼量增加太多，綜合造價并不經(jīng)濟。類缺乏柱間的支撐，大量有效空間存在于廠房中，廠房內(nèi)存放的設(shè)備可以自由布置，柱間支撐的缺乏造成水平荷載的抵抗能力較差，使得出現(xiàn)較大尺寸的梁柱截面，滿足此條件的節(jié)點要求較高的技術(shù)。當建筑物跨度較大時，破度增加能降低屋面鋼染的撓度。


屋面坡度的選擇


屋面坡度需要按照屋面板的構(gòu)造與排水坡面長度及柱結(jié)構(gòu)高度等綜合因素考慮確定，一般取1/10~1/30。這種廠房結(jié)構(gòu)性能、經(jīng)濟效益良好，工業(yè)企業(yè)在企業(yè)廠房建設(shè)中應(yīng)該廣泛采用這種結(jié)構(gòu)，使其成為現(xiàn)代企業(yè)廠房建設(shè)中的可以選擇]，這樣能夠很好地我國工業(yè)企業(yè)廠房的質(zhì)量，在廠房的建設(shè)設(shè)計中嚴格按照廠房設(shè)計的原則，努力實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)廠房在我國的普及。通過大量計算發(fā)現(xiàn)，當檐高6m、柱距為7.5m，荷載情況完全一致下，跨度在18-30m之間的剛架單位用鋼量（Q345-B）為10-15kg/㎡，當跨度在21-48m之間的剛架單位用鋼量為12-24kg/㎡，當檐高為12m、跨度超過48m時宜采用多跨剛架（中間設(shè)計搖擺柱），其用鋼量較單跨剛架節(jié)約40%以上，因此設(shè)計門式剛架時根據(jù)具體要求選擇較為經(jīng)濟的跨度，不宜盲目追求大跨度。


例1：建筑物尺寸為60×50m，則在布置廠房時應(yīng)將60m作為長度方向，50m作為跨度方向，即：60（L）×50（W），而不是50（L）×60（W）。


四、鋼結(jié)構(gòu)檢測項目哪里辦理相關(guān)單位認可——對于既有鋼結(jié)構(gòu)建筑物和構(gòu)筑物


1）建（構(gòu)）筑物擬改變用途、改變使用條件和使用要求；


2）擬對建（構(gòu)）筑物進行擴建、加層、插層、較大規(guī)模維修或其他形式結(jié)構(gòu)改造；


3）擬對建（構(gòu)）筑物進行整移；


4）鋼結(jié)構(gòu)本身出現(xiàn)明顯結(jié)構(gòu)功能退化現(xiàn)象或有明顯的變形；


5）鋼結(jié)構(gòu)受到災(zāi)害、事故等作用影響，并產(chǎn)生明顯損傷；


6）對鋼結(jié)構(gòu)的抗力產(chǎn)生有根據(jù)的懷疑；


7）出于保護要求，需要了解歷史建筑的工作現(xiàn)狀以及在目標使用期內(nèi)的可靠性；


8）建（構(gòu)）筑物超過設(shè)計使用年限，擬延長建（構(gòu)）筑物使用年限；


9）擬對建（構(gòu)）筑物進行抗震加固；


10）在既有鋼結(jié)構(gòu)附件進行有關(guān)活動而可能對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損傷時，活動方與被影響方雙方協(xié)議需要檢測與；


11）對重要建筑及大型公共建筑的鋼結(jié)構(gòu)按規(guī)定進行定期檢測與；


12）其它需要了解結(jié)構(gòu)可靠性的情形。


02 對于在建鋼結(jié)構(gòu)工程


1）供工程質(zhì)量驗收的質(zhì)量控制資料不足以工程質(zhì)量符合要求；


2）存在施工質(zhì)量缺陷或質(zhì)量爭議；


3）結(jié)構(gòu)遭受意外損失或損壞；


4）改變設(shè)計使用條件；


5）建設(shè)過程中停工后恢復建設(shè)。

鋼結(jié)構(gòu)廠房鍋爐鋼架、起重設(shè)備梁和柱、主要廠房屋架等重要承重鋼結(jié)構(gòu)的焊接接頭為重要的Ⅱ類焊接接頭。承重鋼結(jié)構(gòu)是由梁、柱、板等基本構(gòu)件通過焊接接頭連接成整體，梁和柱是金屬結(jié)構(gòu)中的基本元件，面廣而量大。 　
　　1、焊接中的局部變形的原因及預(yù)防措施
　　1.1　產(chǎn)生原因
　　由于火力發(fā)電廠鋼結(jié)構(gòu)加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致；加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大；加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致；焊接時咬肉過大，引起焊接應(yīng)力集中和過量變形：焊接放置不平，應(yīng)力集中釋放時引起變形。
　　1.2　預(yù)防措施
　　設(shè)計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫；制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫后焊角焊縫；對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致；手工焊接較長焊縫時，應(yīng)采用分段進行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應(yīng)對稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形：大型工件如形狀不對稱，應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后，在進行裝配焊接，以減少整_體變形；工件焊接時應(yīng)經(jīng)常翻動，使變形互相抵消：對于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應(yīng)在焊前進行預(yù)變形處理，如鋼板v形坡口對接，在焊接前應(yīng)將接口適當墊高，這樣可使焊后變平；通過外焊加固件工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的。

工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房安全性檢測的一般程序：
　　1、現(xiàn)場勘探；
　　2、制定檢測方案（根據(jù)國家房屋檢測相關(guān)標準，例如：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》等）；
　　3、廠房建筑、結(jié)構(gòu)布置及構(gòu)件尺寸核對；
　　4、廠房柱底相對沉降檢測及柱傾斜檢測；
　　5、對廠房進行完損狀況檢測；
　　6、廠房結(jié)構(gòu)承載能力驗算分析；
　　7、廠房構(gòu)造措施分析；
　　8、出具廠房安全檢測報告。
　　鋼結(jié)構(gòu)廠房在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)廠房鋼結(jié)構(gòu)接縫開裂，出現(xiàn)銹蝕，螺栓連接節(jié)點松動等問題時，要引起足夠重視，并且需要找有房屋檢測資質(zhì)的企業(yè)對廠房進行安全檢測，及時發(fā)現(xiàn)廠房中存在的安全隱患，針對問題進行相應(yīng)的加固修補，以免對日后的正常生產(chǎn)造成不良影響。
　　鋼結(jié)構(gòu)工程檢測的儀器及依據(jù)
　　1、混凝土回彈儀（ZC3-A）；
　　2、CTS-9003型超聲波檢測儀；
　　3、TT220數(shù)字式覆層測厚儀；
　　4、游標卡尺、千分尺、卷尺、鋼盤尺
　　5、紅外線測距儀（Leica Classic）；
　　6、其他檢測儀器。
　　主要檢測依據(jù)
　　1、結(jié)構(gòu)檢測所依據(jù)的規(guī)范、標準
　?。?）《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 23-2001）；
　?。?）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB/T 11345-1989）；
　　（3）《工程測量規(guī)范》（GB 50026-1993）；
　　（4）《建筑變形量測規(guī)程》（JGJ/T 8-1997）；
　?。?）《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》（GB/T 50344-2004）；
　?。?）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001）；
　?。?）《鋼材力學及工藝性能實驗取樣規(guī)定》（GB2975-82）
　?。?）委托單位提供的建筑結(jié)構(gòu)委托書。
　　(9)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS 24：90）；
　　2、結(jié)構(gòu)所依據(jù)的規(guī)范、標準
　　（1）《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB 50300-2001）；
　?。?）委托單位提供的車間建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙一套。
　?。?）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）；
　?。?）《工業(yè)廠房可靠性標準》（GBJ 144-90）。

1、鋼材的力學性能檢驗項目：


屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊功等。


取樣


–工程有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時，將其加工成試件，進行鋼材力學性能檢驗；


–工程沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時，可在構(gòu)件上截取試樣，但應(yīng)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全。尺寸與偏差


2、 鋼構(gòu)件尺寸的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：


–抽樣檢測構(gòu)件的數(shù)量，可根據(jù)具體情況確定，但不應(yīng)少于建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測的小樣本容量規(guī)定的相應(yīng)檢測類別的小樣本容量；


–尺寸檢測的范圍，應(yīng)檢測所抽樣構(gòu)件的全部尺寸，每個尺寸在構(gòu)件的3個部位量測，取3處測試值的平均值作為該尺寸的代表值。


–尺寸量測的方法，可按相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定量測，其中鋼材的厚度可用超聲測厚儀測定；尺寸與偏差


–構(gòu)件尺寸偏差的評定指標，應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標準確定；


–對檢測批構(gòu)件的重要尺寸，應(yīng)按主控項目正常一次性抽樣或主控項目正常二次性抽樣進行檢測批的合格判定；對檢測批構(gòu)件一般尺寸的判定，應(yīng)按本標準按一般項目正常一次性抽樣或一般項目正常二次性抽樣進行檢測批的合格判定；


–部位或情況下，應(yīng)選擇對構(gòu)件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位進行檢測。鋼構(gòu)件的尺寸偏差，應(yīng)以設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205確定。


2.3鋼構(gòu)件安裝偏差的檢測項目和檢測方法，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205確定。


2.4對于受腐蝕后的構(gòu)件厚度，應(yīng)將腐蝕層除凈，露出金屬光澤后再進行測量。缺陷、損傷與變形


2.5 鋼材外觀質(zhì)量的檢測可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等項目。


2.6當對鋼材的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對鋼材原材料進行力學性能檢驗或化學成分分析。


2.7對鋼結(jié)構(gòu)損傷的檢測可分為裂紋、局部變形、銹蝕等。


2.8鋼材裂紋，可采用觀察的方法和滲透法檢測。采用滲透法檢測時，應(yīng)用砂輪和砂紙將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飛濺、污垢等；用清洗劑將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不應(yīng)少于10min;然后再用清洗劑將表面多余的滲透劑清除；后噴涂顯示劑，停留10~ 30min后，觀察是否有裂紋顯示。



2.9桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況，可用觀察和尺量的方法檢測，量測出變形的程度；變形評定，應(yīng)按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定執(zhí)行。


2.10 螺栓和鉚釘?shù)乃蓜踊驍嗔眩刹捎糜^察或錘擊的方法檢測。


2.11 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的銹蝕，可按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923確定銹蝕等級，對D級銹蝕，還應(yīng)量測鋼板厚度的削弱程度。


2.12 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的撓度、傾斜等變形與位移和基礎(chǔ)沉降等，可分別參照標準的有關(guān)方法和相應(yīng)標準規(guī)定的方法進行檢測


3、涂裝：


3.1 鋼結(jié)構(gòu)防護涂料的質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標準對涂料質(zhì)量的規(guī)定進行檢測。


3.2 鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》G8 8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。


3.3 不同類型涂料的涂層厚度，應(yīng)分別采用下列方法檢測：


–漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應(yīng)少于建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測的小樣本容量A類檢測


樣本的小容量，也不應(yīng)少于3件；每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚的平均值。


–對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS 24的規(guī)定。


–對厚型防火涂料層厚度，應(yīng)采用測針和鋼尺檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS 24的規(guī)定。


3.4 涂層的厚度和偏差值應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定進行評定。


3.5涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定進行檢測和評定。




二、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告咨詢辦理中心——鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的可靠性評級包括承載能力(含構(gòu)造和連接)、變形、偏差三個子項。這里承載能力是主要子項，根據(jù)其受作用的特征可以是強度、穩(wěn)定性、疲勞，也可以是連接。


一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的作用效應(yīng)和抗力(材質(zhì)參數(shù)、幾何參數(shù)和結(jié)構(gòu)理論模式)的關(guān)系進行驗算分析從而評定其等級的。也可以直接進行荷載試驗檢驗。對已建結(jié)構(gòu)的試驗檢驗，一般不能進行到破壞，所以看不出安全儲備量。另外在試驗方案、荷載作用模擬、結(jié)構(gòu)的反應(yīng)控制均應(yīng)仔細擬定計劃，并作好可能發(fā)生意外情況的防護和對策。


1、鋼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的項目


在承載能力評定中鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)檢查是很重要的，構(gòu)成鋼結(jié)構(gòu)的桿件、節(jié)點板、鉚釘、螺栓、焊接材料等，一般從外觀上很難分辨清楚，由于材質(zhì)不同，其機械性能(強度、屈服強度、延伸率、冷彎性能、沖擊韌性等)和化學成份(C、Si、Mn、P、S……)不同。對結(jié)構(gòu)可靠性(安全性、耐久性)、以及施工中的可焊性、低溫工作條件下的冷脆性等。其影響都是很大的，所以要求在結(jié)構(gòu)驗算時其材料的強度取值，當結(jié)構(gòu)材料種類和性能符合原設(shè)計要求時，且原始資料充分可靠，應(yīng)按原設(shè)計取值。不相符時，或材料已變質(zhì)時，應(yīng)采用實測試驗數(shù)據(jù)，此時材料強度的標準值應(yīng)按《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標準》(GBJ68—84)第4.0.4條規(guī)定確定。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定，當構(gòu)件表面溫度超過150℃時，就要采取隔熱措施，當構(gòu)件溫度大于或等于200℃時，就要按構(gòu)件所處工作溫度條件用試驗方法確定材料的物理力學指標。


2、變形


結(jié)構(gòu)構(gòu)件在設(shè)計荷載作用下的變形值的限制，主要是從為了滿足使用功能的要求，包括：


(1)用戶的安全感和美觀；


(2)不損壞非結(jié)構(gòu)構(gòu)件；


(3)不超過結(jié)構(gòu)能承受的變形；


(4)不使用途失效；


(5)不得有過度的振動和搖晃。


鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形按表11.3評定等級標準。


3、評定等級分為A、B、C、D，按承載能力(包括構(gòu)造和連接)、變形、偏差三個子項評定等級，并以承載能力(包括構(gòu)造和連接)為主確定該項目的評定等級：


（1）當變形、偏差比承載能力(包括構(gòu)造和連接)相差不大于時，以承載能力(包括構(gòu)造和連接)的等級作為該項目的評定等級；


（2）當變形，偏差比承載能力(包括構(gòu)造和連接)低二級時，按承載能力(包括構(gòu)造和連接)的等級降低作為該項目的評定等級


（3）遇到其他情況時，可根據(jù)上述原則綜合判斷、評定等級。


1.1 鋼結(jié)構(gòu)桿件長細比的檢測與核算，可按規(guī)定測定桿件尺寸，應(yīng)以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的連接，可按規(guī)定檢測;支撐體系構(gòu)件的尺寸，規(guī)定進行測定;應(yīng)按設(shè)計圖紙或相應(yīng)設(shè)計規(guī)范進行核實或評定。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的寬厚比，規(guī)定測定構(gòu)件截面相關(guān)尺寸，并進行核算，應(yīng)按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范進行評定。
2、 涂裝
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防護涂料的質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標準對涂料質(zhì)量的規(guī)定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應(yīng)分別采用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應(yīng)少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的小容量，也不應(yīng)少于3件;每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。
3 對厚型防火涂料涂層厚度，應(yīng)采用測針和鋼尺檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。 涂層的厚度值和偏差值應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G205的規(guī)定進行評定。 6.7.4 涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G205的規(guī)定進行檢測和評定。
3、 鋼網(wǎng)架
3.1 鋼網(wǎng)架的檢測可分為節(jié)點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的撓度等項目。
3.2 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點的承載力的檢驗，應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，可從結(jié)構(gòu)中取出節(jié)點來進行節(jié)點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節(jié)點時，應(yīng)采取措施確保結(jié)構(gòu)安全。
3.3 鋼網(wǎng)架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應(yīng)按《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2的要求進行。
3.4 鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G205的要求進行檢測。
3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78的規(guī)定執(zhí)行。
3.6 鋼網(wǎng)架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應(yīng)清除飾面層。
3.7 鋼網(wǎng)架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一
3.8 鋼網(wǎng)架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內(nèi)測點數(shù)不宜小于3個，且跨中應(yīng)有1個測點，端部測點距端支座不應(yīng)大于1m。
4、 結(jié)構(gòu)性能實荷檢驗與動測
4.1對于大型復雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結(jié)構(gòu)性能。結(jié)構(gòu)性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整。
4.2 對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應(yīng)委托具有足夠設(shè)備能力的機構(gòu)進行。試驗前應(yīng)制定詳細的試驗方案，包括試驗?zāi)康?、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結(jié)果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應(yīng)在試驗前經(jīng)過有關(guān)各方的同意。
4.3 對于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系，宜進行實際結(jié)構(gòu)動力測試，確定結(jié)構(gòu)自振周期等動力參數(shù)。結(jié)構(gòu)動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定。
4.4 鋼結(jié)構(gòu)桿件的應(yīng)力，可根據(jù)實際條件選用電阻應(yīng)變儀或其他有效的方法進行檢測。


三、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告咨詢辦理中心——鋼結(jié)構(gòu)中鋼材強度的檢測


鋼結(jié)構(gòu)裂縫及焊縫檢測


一．鋼結(jié)構(gòu)裂縫檢測


鋼結(jié)構(gòu)的裂縫形成與鋼結(jié)構(gòu)的形式有關(guān)，因此，檢測鋼結(jié)構(gòu)的裂縫時，要對被懷疑結(jié)構(gòu)進行外觀普查。在普查發(fā)現(xiàn)裂縫的基礎(chǔ)上再進行具體檢測。


1．在發(fā)現(xiàn)裂縫的鋼板上劃出方格網(wǎng)，用不小于10倍的放大鏡逐格尋找裂縫，記錄裂縫的位置。然后用刻度放大鏡測定裂縫的寬度。


2．對受力部位用附有壓力水探頭的超聲波探傷儀進行檢測，以便檢測鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部是否存在細微裂縫。


二．鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測


焊縫的質(zhì)量檢測可分為普通檢測和儀器檢測兩種。普通檢測可初步確定焊縫基本情況；儀器檢測則可對鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量進行較的測量。


1.普通檢測


（1）外觀檢測：


清除鋼結(jié)構(gòu)焊縫上的污垢，然后用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質(zhì)量，觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。


（2）尺寸檢測：


用測量焊縫的樣板或量規(guī)測量焊縫尺寸，記錄下測量結(jié)果。


（3）鉆孔檢查：
。一般鉆頭直徑為Ф8～Ф12。鉆孔深度根據(jù)焊接方式確定：對接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2／3；貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍～1.5倍。

一、鋼結(jié)構(gòu)倉庫閣樓安全檢測項目實例分析：


該工程為洛陽某農(nóng)機生產(chǎn)車間，長132m，跨度2x21．5m。主鋼架頂標高為13．00m跨作用有兩臺5T吊車，第二跨作用有兩臺lOT吊車，牛腿標高為lOm。本工程位于7度抗震設(shè)防區(qū)，基本風壓0．45KN／n／，基本雪壓為0．40KN／n~。與普通輕鋼結(jié)構(gòu)廠房有所不同的是本工程端部兩開間為鋼結(jié)構(gòu)夾層，夾層高5m，夾層主梁跨度7．2m，夾層樓面為壓型鋼板混凝土樓面，活荷載為5KN／n／。
本工程夾層柱軸網(wǎng)布置尺寸為6x7．2m左右，利用主廠房鋼柱支撐平臺荷載。設(shè)計時先用三維建模計算平臺梁柱，為使模型相對準確和后序提取二維模型時相對方便、準確，在建模時設(shè)計者把平臺以上鋼架部分及吊車荷載都已加載，用PKPM系列程序進行三維計算分析。之后又提?、谳S線的一榀剛架模型進行二維補充計算，通過兩者計算結(jié)果的比較，發(fā)現(xiàn)由于程序考慮結(jié)構(gòu)的空間作用，用三維模型計算結(jié)果的應(yīng)力比與二維模型計算結(jié)果相對較小，這里建議采用三維模型計算時，控制應(yīng)力比不宜過于接近限值，根據(jù)經(jīng)驗控制在0．9即可。由于本工程平臺沿廠房縱向僅有兩跨，而且平臺高5m，在進行三維分析時，平臺縱向位移大，后來在上下邊跨增加斜向型鋼柱間支撐后，計算結(jié)果趨于正常。對于這種布置的結(jié)構(gòu)體系，廠房縱向計算沒有統(tǒng)一明確的計算方法，對于平臺縱向梁本工程直接采用三維模型計算的結(jié)果進行設(shè)計。這里值得注意的是平臺夾層處廠房橫向按復式剛架設(shè)計，沒有平臺的廠房開間處采用常見的單層剛架設(shè)計，兩者的剛度是不同的，從設(shè)計理念上講，這種結(jié)構(gòu)布置廠房的結(jié)構(gòu)體系不清晰。在水平荷載作用下時，鋼結(jié)構(gòu)體系要求的柱頂位移為1／500，而門式鋼架體系無吊車時是1／60或1／100，有橋式吊車時是1／400或1／180?？蚣荏w系的整體剛度要大于門式剛架體系的整體剛度。
目前對于廠房結(jié)構(gòu)在縱向的位移差還沒有明確的規(guī)定，主要考慮排架結(jié)構(gòu)橫向變形，實際上水平荷載(風、吊車橫向剎車力)作用的位置也有局限性，縱向產(chǎn)生不均勻的側(cè)向位移也不可避免。只要不產(chǎn)生過大的不均勻變形都是可行的。若借鑒《高規(guī)》4．3．5條規(guī)定，縱向大側(cè)移為21．8mm也不大于平均側(cè)移18．15mm的1．2倍，可以滿足正常使用及舒適度的要求。上面所述的工程現(xiàn)已建成使用，使用效果和經(jīng)濟指標甲方都很滿意。
以上結(jié)果可以說明就一般鋼結(jié)構(gòu)廠房而言，在高度不高、吊車噸位不大(3-5T)、屋面荷載小的情況下計算的柱頂位移不大，采用此種方案布置是適用的。如果有條件盡量降低平臺高度，這樣可以調(diào)節(jié)兩種剛架的側(cè)向位移差。此種布置方案避免的種“房中房”布置方案的不足之處，而且在基礎(chǔ)設(shè)計時也簡單了。但是在一些高、大的重型鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計中應(yīng)謹慎對待，特別注意當廠房維護墻采用砌體墻時應(yīng)盡量設(shè)變形縫。



二、鋼結(jié)構(gòu)倉庫閣樓安全檢測——鋼結(jié)構(gòu)材料檢測：


一、力學性能檢測
1、鋼結(jié)構(gòu)力學性能檢測：
a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。
b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。
c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度
2、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學性能檢測
螺栓連接副扭矩系數(shù)、緊固軸力、拉伸（屈服強度、抗拉強度）、楔負載試驗、螺栓螺母保載試驗、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數(shù)檢測。
二、鋼材化學成分分析
鋼材化學成分分析分為光譜分析與濕法分析，化學分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。
三、涂料原材料檢測
1.涂料常規(guī)檢測、內(nèi)外墻涂料、防火涂料、防腐涂料的檢測，常規(guī)檢測項目有：容器中狀態(tài)、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、干燥時間、不揮發(fā)物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。
2.鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量檢測，常規(guī)檢測項目有：鋼結(jié)構(gòu)涂裝外觀檢測、鋼結(jié)構(gòu)涂層附著力檢測、鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度檢測。
四、鹽霧試驗
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。
鹽霧試驗主要有：中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋本能試驗、高溫濕熱試驗
按照正常工作順序，我們根據(jù)圖紙對廠房整體結(jié)構(gòu)布置和概況進行詳細勘查，查勘房屋所采用結(jié)構(gòu)形式是否符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)范規(guī)程，傳力路線是否明確，結(jié)構(gòu)布置是否合理，支撐系統(tǒng)是否完整、支撐系統(tǒng)長細比是否滿足規(guī)范要求，因為這些都涉及到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性問題。而結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性一直是鋼結(jié)構(gòu)的問題，一旦出現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)事故，不但會遭受的經(jīng)濟損失。所以我們了解結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的基本概念，只有這樣我們才能在鋼結(jié)構(gòu)廠房安全工作中更好的發(fā)現(xiàn)和處理鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)問題。



三、鋼結(jié)構(gòu)倉庫閣樓安全檢測——本公司具備以下鋼結(jié)構(gòu)檢測能力：


1、鋼構(gòu)件尺寸與偏差


2、鋼構(gòu)件缺陷、損傷與變形
3、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂層厚度
4、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度
5、鋼梁跨中垂直度及側(cè)向彎曲矢高測量
6、鋼構(gòu)件傾斜
7、鋼構(gòu)件銹蝕
8、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度
9、鋼網(wǎng)架構(gòu)件壁厚減薄量
10鋼焊縫外觀質(zhì)量檢測
11、焊縫質(zhì)量超聲波探傷
12、焊縫質(zhì)量滲透探傷
13、金屬板材超聲波探傷
14、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)
15、扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力



四、鋼結(jié)構(gòu)倉庫閣樓安全檢測報告——鋼結(jié)構(gòu)體系：


1、冷彎薄壁型鋼體系
構(gòu)件用薄鋼板冷彎成C形、Z形構(gòu)件，可單使用，也可組合使用，桿件間連接采用自攻螺釘。冷彎薄壁型鋼體系以冷彎薄壁型鋼作為基本承重桿件，是一種新型的輕鋼結(jié)構(gòu)建筑體系，其結(jié)構(gòu)強度高、重量輕，其重量是普通混凝土結(jié)構(gòu)的1/3左右，并能滿足大開間的需要，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高10%～15%左右。該體系通常設(shè)計成密肋柱并用木質(zhì)板材蒙皮的板肋構(gòu)造，這種構(gòu)造整體性能好，不易被地震力所破壞。但這種體系節(jié)點剛性不易，抗側(cè)能力較差，一般只用于1～2層住宅或別墅。
2、框架體系
目前，這種體系在多層鋼結(jié)構(gòu)住宅中應(yīng)用廣?？v橫向都設(shè)成鋼框架，門窗設(shè)置靈活，可提供較大的開間，便于用戶二次設(shè)計，滿足各種生活需求。該體系具有受力明確，平面布置靈活，便于大開間的設(shè)置，可充分滿足建筑布置要求的特點；同時制作安裝簡單，施工速度較快。鋼框架考慮樓蓋的組合作用，運用在低多層住宅中，一般都能滿足抗側(cè)要求。鋼框架體系主要由梁、柱構(gòu)件剛接而成，依靠梁、柱來承受豎向荷載和水平荷載。但是由于目前框架柱以H型鋼為主，弱軸方向梁柱連接的剛性難以，因此設(shè)計施工時須慎重處理。此種結(jié)構(gòu)體系側(cè)向剛度較小，抗震性能差，建筑成本較高。
3、框架支撐體系
在風載或地震作用較大區(qū)域，為提高體系的抗側(cè)剛度，增加軸交支撐或偏交支撐效果很好。這種體系為多重抗側(cè)體系，而且梁柱節(jié)點、柱腳節(jié)點可設(shè)計成鉸接、半剛接，施工構(gòu)造簡單，基礎(chǔ)主要承受軸力，體形較小，因此成為人們青睞的對象。當結(jié)構(gòu)產(chǎn)生層間變形時，支撐承受水平力，從而使體系獲得比純框架結(jié)構(gòu)大得多的抗側(cè)力剛度，減少建筑物的層間位移。該體系用鋼量相對較大，由于支撐桿件的存在往往影響墻體和門窗的布置。但此種結(jié)構(gòu)因體系延性小、耗能能力也小。地震荷載作用下，支撐中的受壓桿件容易發(fā)生壓屈失穩(wěn)，致使整個結(jié)構(gòu)體系承載力降低并產(chǎn)生較大側(cè)移。該體系主要是利用結(jié)構(gòu)主體耗能，終將導致主要結(jié)構(gòu)桿件塑性變形過大，難以修復。

主營產(chǎn)品: 榆林彩鋼,榆林彩鋼廠家

安裝銷售彩鋼活動房、造價低廉，拆卸方便，抗熱保暖，深受廣大新老客戶所喜愛。廣泛使用于建筑工地，礦區(qū)等適用于工地辦公室、人員住房、倉庫、食堂、商店、展廳、車庫、廠房等；可重復使用,經(jīng)濟實惠；隔熱、防火、安全性高；安裝、拆卸迅速，無建筑垃圾；整齊美觀、環(huán)保簡潔。

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