低壓控制柜的維修和保養(yǎng)內容主要有幾下幾點: 1、斷開電源,檢查控制柜機架的接地設施是否可靠,如發(fā)現(xiàn)問題要及時搶修,并且接地電阻應控制在4歐姆以內。 2、控制柜上有許多不同規(guī)格的電壓,通常分為直流110V、交流單相220V以及三相交流。所以檢修人員在維修和保養(yǎng)時分清電路,以免短路事故發(fā)生。 3、仔細檢查控制柜上的全部電器開關,確保其開合動作靈活可靠,無顯著噪聲,并且連接線結頭和接線柱應該緊固,無松動現(xiàn)象,動觸頭連接線結頭處的鋼絲完好無損,沒有斷裂。 4、屏板插件和電磁開關等零件上的積塵用軟刷清除,同時要檢查控制柜內電器開關觸頭的狀態(tài),要確保接觸情況良好,線圈表面的絕緣性能可靠。 5、在更換熔絲時,熔斷電流和該回路的電流相匹配。 為了控制柜的正常運行,定期的維修和保養(yǎng)是的一項工作。
低壓配電柜控制柜6大保養(yǎng) 低壓配電柜6大保養(yǎng)規(guī)則: 一、目的確保低壓配電柜和各設備控制柜的正常安全運行。 二、 范圍適合低壓配電室配電柜,各設備的控制柜視具體情況參照有關條款執(zhí)行。 三、職責由機電安裝維修工程部維修組每半年對其進行一次全面檢查保養(yǎng),并以短的停電時間完成保養(yǎng)工作。 四、內容 1、準備工作: A、在配電柜停電保養(yǎng)的前通知住戶停電起止時間。 B、停電前做好一切準備工作,特別是工具的準備應;并以短的停電時間完成保養(yǎng)工作。 2、保養(yǎng)程序: A、實行分段保養(yǎng),先保養(yǎng)保安負荷段。 B、停保安負荷電,其余負荷照常供市電。斷開供保安負荷市電的空氣開關,斷開發(fā)電機空氣開關,把發(fā)電機選擇開關置于停止位置,拆開蓄電池正、負線,掛標示牌,以防發(fā)電機發(fā)送電。 C、檢查母線接頭處有無變形,有無放電變黑痕跡,緊固聯(lián)接螺栓,螺栓若有生銹應予更換,確保接頭連接緊密。檢查母上的絕緣有無松動和損壞。 D、用手柄把總空氣從配電柜中搖出,檢查主觸點是否有燒溶痕跡,檢查滅弧罩是否燒黑和損壞,緊固各接線螺絲、清潔柜內灰塵,試驗機械的合閘、分閘情況 E、把各分開關柜從抽屜柜中取出,緊固各接線端子。檢查電流互感器、電流表、電度表的安裝和接線,檢查手柄操作機構的靈活可靠性,緊固空氣開關進出線,清潔開關柜內和配電柜后面引出線處的灰塵。 F、保養(yǎng)電容柜時,應先斷開電容器總開關,用10MM2以上的導線把電容器逐個對地放電,然后檢查接觸器、電容器接線螺絲、接地裝置是否良好,檢查電容器有無脹肚現(xiàn)象,并用吸塵器清潔柜內灰塵。 G、保安負荷段保養(yǎng)完畢,可起動發(fā)電機對其供電、停市電保養(yǎng)母線段。 H、逐級斷開低壓側空氣開關,然后斷開供變壓器電的高壓側真空斷路器,合上接地開關,懸掛“禁止合閘,有人工作”標示牌。 I、按C、D、E、F項所有要求保養(yǎng)完畢配電柜后,拆除安全裝置,斷開高壓側接地開關,合上真空斷路器,觀察變壓器投入運行無誤后,向低壓配電柜逐級送電,并把保安負荷由發(fā)電機供電轉為市電供電。 五、安全注意事項 1、停電后應驗電。 2、在分段保養(yǎng)配電柜時,帶電和不帶電配電柜交界處應裝設隔離裝置。 3、操作高壓側真空斷路器時,應穿絕緣靴,戴絕緣手套,并有專人監(jiān)護。 4、保養(yǎng)電容器柜時,在電容器對地放電之前,嚴禁觸摸。 5、保養(yǎng)完畢送電前,應先檢查有無工具在配電柜內。 六、相關文件及記錄 1、檢修工作票; 2、配電柜、控制柜年保養(yǎng)記錄; 3、設備維修記錄。
配電箱和控制柜有什么區(qū)別?
配電箱和控制柜差別較大,但是從實際工程而看存在部分重疊內容,一般情況下配電箱提供設備動力電源甚至控制電源,其中設置接觸器等自動切斷裝置,其接受外部或就地指令,而控制柜相對功能要多很多,比如很多就地連鎖、控制等均在控制柜實現(xiàn),內容配備繼電器連鎖甚至智能設備控制,所有就地設備的控制指令均由此發(fā)出或中轉。
標準編號:TB/T 2557-2006
標準名稱:鐵道客車電氣綜合控制柜
標準狀態(tài):現(xiàn)行
英文標題:Electric integrated control cabinet for railway passenger car
替代情況:TB/T 2557-1995,TB/T 2700-1996
實施日期:2006-11-1
內容簡介:本標準規(guī)定了鐵道客車電氣綜合控制柜的結構形式與標記、主要功能與技術參數(shù)、技術要求、各系統(tǒng)的功能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸與儲存等。本標準適用于鐵道客車電氣綜合控制柜。車輛空調機組控制柜可參照執(zhí)行。
功能選型:
在PLC控制柜設計時,先應確定控制方案,然后 PLC 工程設計選型。工藝流程的特點和應用要求是設計選型的主要依據(jù)。PLC的選擇主要應從PLC 的機型、容量、I/O模塊、電源模塊、功能模塊、通信聯(lián)網能力等方面加以綜合考慮。PLC機型選擇的基本原則是在滿足功能要求及可靠、維護方便的前提下,力爭的性價比。選擇時應主要考慮到合理的結構型式,安裝方式的選擇,相應的功能要求,響應速度要求,系統(tǒng)可靠性的要求,機型盡量統(tǒng)一等因素。
1)合理的結構型式
PLC主要有整體式和模塊式兩種結構型式。
整體式PLC的每一個I/O點的平均價格比模塊式的便宜,且體積相對較小,一般用于系統(tǒng)工藝過程較為固定的小型控制系統(tǒng)中;而模塊式PLC的功能擴展靈活方便,在I/O點數(shù)、輸入點數(shù)與輸出點數(shù)的比例、I/O模塊的種類等方面選擇余地大,且維修方便,一般于較復雜的控制系統(tǒng)。
2)安裝方式的選擇
PLC系統(tǒng)的安裝方式分為集中式、遠程I/O式以及多臺PLC聯(lián)網的分布式。
集中式不需要設置驅動遠程I/O硬件,系統(tǒng)反應快、成本低;遠程I/O式適用于大型系統(tǒng),系統(tǒng)的裝置分布范圍很廣,遠程I/O可以分散安裝在現(xiàn)場裝置附近,連線短,但需要增設驅動器和遠程I/O電源;多臺PLC聯(lián)網的分布式適用于多臺設備分別立控制,又要相互聯(lián)系的場合,可以選用小型PLC,但要附加通訊模塊。
3)相應的功能要求
一般小型(低檔)PLC具有邏輯運算、定時、計數(shù)等功能,對于只需要開關量控制的設備都可滿足。
對于以開關量控制為主,帶少量模擬量控制的系統(tǒng),可選用能帶A/D和D/A轉換單元,具有加減算術運算、數(shù)據(jù)傳送功能的增強型低檔PLC。對于控制較復雜,要求實現(xiàn)PID運算 、閉環(huán)控制、通信聯(lián)網等功能,可視控制規(guī)模大小及復雜程度,選用中檔或PLC。但是中、PLC價格較貴,一般用于大規(guī)模過程控制和集散控制系統(tǒng)等場合。
(1)維持水壓恒定;
(2)控制系統(tǒng)可手動/自動運行
變頻恒壓供水控制柜
變頻恒壓供水控制柜
(3)多臺泵自動切換運行;
(4)系統(tǒng)睡眠與喚醒,當外界停止用水時,系統(tǒng)處于睡眠狀態(tài),直至有用水需求時自動喚醒;
(5)在線調整PID參數(shù);
(6)泵組及線路保護檢測報警,信號顯示等。
將管網的實際壓力經反饋后與給定壓力進行比較,當管網壓力不足時,變頻器輸出頻率,水泵轉速加快,供水量增加,迫使管網壓力上升。反之水泵轉速減慢,供水量減小,管網壓力下降,保持恒壓供水。
系統(tǒng)采用壓力傳感器、PLC和變頻器作為中心控制裝置,實現(xiàn)所需功能。 安裝在管網干線上的壓力傳感器,用于檢測管網的水壓,將壓力轉化為4~20 mA的電流或者是0~10V的電壓信號,提供給變頻器。
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