尾氧含量
為了達到充分燃燒的極限過剩空氣系數(shù)為大約1.1, 對應的理論尾氧含量為大約2%. 更高的尾氧含量通常意味著燃燒器效率的降低。理想的燃燒器尾氧含量可以控制在3%以內(nèi); 市場上表面燃燒的燃燒器的尾氧含量通常在7%左右, 相對于 3%的尾氧含量, 意味著產(chǎn)生相同的熱量,需要多耗費大約 6~8%的天然氣。對于常年運轉(zhuǎn)或者設備長期在較高負荷運轉(zhuǎn),天然氣消耗量比較大的業(yè)主,選擇一款尾氧含量低的燃燒器對于降低運行成本至關(guān)重要。
可調(diào)比
采用了電子比例調(diào)節(jié)的低氮燃燒器通常應該具備至少5:1以上的高可調(diào)比。更低的可調(diào)比意味著實際運行過程中更多的ON/Off 啟停,同時也意味著更多的天然氣消耗。除非是負荷常年在一個比較小的穩(wěn)定區(qū)間的鍋爐,選擇一個高可調(diào)比的燃燒器對于降低天然氣的消耗,降低運行成本,延長設備的使用壽命非常重要。
燃料分級燃燒/空氣分級燃燒
熱力型NOx的生成量很大程度上取決于燃燒溫度的高低。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到高值,在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒,燃燒溫度則會下降很多。運用該原理推出了分級燃燒技術(shù)。
空氣分級燃燒級是富燃料燃燒,在第二級加入過量空氣,為貧燃燃燒,兩級之間加入空氣冷卻以燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反,級為燃料稀相燃燒,而在第二級加入燃料使得當量比達到要求的數(shù)值。這兩種方法結(jié)合將會使整個系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個定值,為目前普遍采用的低氮燃燒控制技術(shù)。
預混燃燒技術(shù)
預混燃燒是指在混合物點燃之前,燃料與氧化劑在分子層面上完全混合。對于控制NOx的生成,這項技術(shù)的優(yōu)點是可以通過當量比的完全控制實現(xiàn)對燃燒溫度的控制,從而降低熱力型NOx生成速率,在有些情況下,預混燃燒和部分預混可比非預混燃燒減少85%—90%的NOx生成。另外,完全預混還可以減少因過量空氣系數(shù)不均勻性所導致的對NOx生成控制的降低。
干保養(yǎng)法:鍋爐停爐后放去爐水,將內(nèi)部污垢清除,沖洗干凈,在爐膛內(nèi)用微火烘干(注意不要大火),然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好,放置在鍋筒內(nèi),不使生石灰與金屬接觸,生石灰的重量,以鍋筒容積每立方米8公斤計算,然后將所有的人孔、手孔管道閥門關(guān)閉,每三個月檢查一次,如生石灰碎成份狀,需即更換,鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。
濕保養(yǎng)法:鍋爐停爐后放出爐水,將內(nèi)部污垢清除,沖洗干凈,重新注入已處理的水至全滿,將爐水加熱到100℃,讓水中的氣體排出爐外,然后關(guān)閉所有閥門,氣候寒冷的地方不可采用保濕養(yǎng)法,以免爐水結(jié)冰損壞鍋爐。
立式燃油蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式,兩回程結(jié)構(gòu),燃料燃燒充分,鍋爐運行穩(wěn)定而且占用空間少,同時煙管內(nèi)插有擾流片,減緩排煙速度,增加換熱量,鍋爐熱,降低用戶使用費用;臥式燃油蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu),火焰在大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒,完全伸展,燃燒熱負荷低,燃燒熱,有效地降低了排煙溫度,節(jié)能降耗,使用更經(jīng)濟,采用波形爐膽和螺紋煙管結(jié)構(gòu),即提高了鍋爐的吸熱強度,又滿足了換熱面受熱膨脹的需要,科學合理,經(jīng)久耐用。
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