數(shù)控車床加工車床的簡介:
數(shù)控車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工;
車床主要用于加工軸、盤、套類和其他具有回轉表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用廣的一類機床。是指以工件旋轉為主運動,車刀移動為進給運動加工回轉表面的機床。它可用于加工各種回轉成型面,
例如:內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。它是金屬切削機床中使用廣,生產(chǎn)歷史久,品種多的一種機床。
數(shù)控車床作為加工行業(yè)普遍但也是重要的設備,是一種、率的自動化機床,在加工過程中能幫我們處理很多的事情,但是你知道數(shù)控車床加工有哪些是你不知道的常識:
1、一些零件加工的考慮:有一些零件雖然加工批量很小,普通車床但形狀復雜、質量高,要求互換性好,這在非數(shù)控磨床上無法達到上述要求,只能安排到數(shù)控磨床上加工,例如拋物線、擺線凸輪以及型面的反射鏡鏡面等;
2、要求加工質量又能生產(chǎn)的中、小批量關鍵零件:數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)、、率的磨削加工。它比磨床加工能節(jié)省許多工藝裝備,具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益。它和普通磨床比,能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素,加工零件精度一致性和互換性好,加工;
3、零件綜合加工能力的平衡:作為單臺數(shù)控磨床,它很難完成一個零件的全部加工內容,需要和其他設備的加工工序轉接配合,因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求。所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點,數(shù)控車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。
零件的加工批量應大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時,由于各種原因,純切削時間只占實際工時的10%—30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時,這個比例有可能上升到70%~80%,但準備調整工時又往往要長的多,所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟;
4、加工的零件應符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點:數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數(shù)控磨床是完全一樣的,但它可進行一些有加工精度要求的復合加工,,如在磨削范圍方面,普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削,數(shù)控外圓磨床除此外,還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面),以及以上各種形式的復雜的組合表面;
5、重復性投產(chǎn)的零件:使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調整試切等,這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍,但這些數(shù)控車床工作內容(如普通車床工夾具、工藝文件、程序等)都可以保存起來反復使用,所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復投產(chǎn)時,生產(chǎn)周期減少,花費也少,能取得更好的經(jīng)濟效益。
數(shù)控車床加工的優(yōu)勢:
1、適應性強:適應性即所謂的柔性,是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應能力。在數(shù)控機床上改變加工零件時,只需重新編制程序,輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控制部分的硬件,且生產(chǎn)過程是自動完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了的方便。適應性強是數(shù)控機床的優(yōu)點,也是數(shù)控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因;
2、精度高,質量穩(wěn)定:數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的,一般情況下工作過程不需要人工干預,這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設計制造數(shù)控機床時,采取了許多措施,使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數(shù)控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01~0.0001mm,而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償,高 檔數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm~±0.005mm。此外,數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補償技術,數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性,產(chǎn)品合格率高,加工質量穩(wěn)定;
3、生產(chǎn):零件加工所需的時間主要包括機動時間和時間兩部分。數(shù)控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大,因此數(shù)控機床每一道工序都可選用有利的切削用量。由于數(shù)控機床結構剛性好,因此允許進行大切削用量的強力切削,這就提高了數(shù)控機床的切削效率,節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快,工件裝夾時間短,可自動更換,時間比一般機床大為減少;
數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床,節(jié)省了零件安裝調整時間。數(shù)控機床加工質量穩(wěn)定,一般只作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗,因此節(jié)省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時,一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工,生產(chǎn)效率的提高更為顯著。
4、能實現(xiàn)復雜的運動:普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動,如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面;而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面,適應于復雜異形零件的加工;
5、良好的經(jīng)濟效益:數(shù)控機床雖然設備昂貴,加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下,使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時,減少調整、加工和檢驗時間,節(jié)省直接生產(chǎn)費用。數(shù)控機床加工零件一般不需制作夾具,節(jié)省了工藝裝備費用。數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定,減少了廢品率,使生產(chǎn)成本進一步下降。此外,數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用,節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益;
6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化:數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息,特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制,為計算機設計、制造以及管理一體化奠定了基礎。
數(shù)控車床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺數(shù)控磨床,它沒辦法進行一個零件的所有生產(chǎn)加工內容,和別的機器設備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉相互配合,因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定。因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性,數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設備配配套設施均衡工藝流程。
什么是精密車床件?
車床件顧名思義就是用車床加工出來的產(chǎn)品。車床件可根據(jù)車床種類的不同,分很多種,常見的有自動車床件,CNC車床件,儀表車床件等。車床件采用的五金材料有銅,鐵,鋁,不銹鋼等。比較常見的加工地區(qū)是深圳和東莞以及周邊區(qū)域。
精密車床件
精密車床件是一種通過車床機床等機器進行加工運作而成的高精密五金車削件,具有光潔度高,精密細小,精度高等等特點。
在我們的五金零部件加工行業(yè)中是很常見的一種產(chǎn)品,應用范圍也很廣泛。其精度能達到0.005mm~0.1mm,產(chǎn)品有鐵,不銹鋼,黃銅,鋁,紫銅,青銅等等不同形狀大小的高精密車床件。
其產(chǎn)品適用于電腦,風扇,新能源,電子,機械設備,家用電器,健身器材,攝影器材,智能家居,燈飾,儀器,工藝品以及電機馬達等產(chǎn)品的五金零配件。
其產(chǎn)品質量好,外觀精美,光潔度要求高,技術要求高。
回收二手機床
加工的復合化也了機床向模塊化、多軸化發(fā)展。德國Index公司新推出的車削加工中心是模塊化結構,該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序,可完成復雜零件的全部加工。隨著現(xiàn)代機械加工要求的不斷,大量的多軸聯(lián)動數(shù)控機床越來越受到各大企業(yè)的歡迎。在2005年機床展覽會(CIMT2005)上,國內外制造商展出了形式各異的多軸加工機床(包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等)以及可實現(xiàn)4~5軸聯(lián)動的五軸高速門式加工中心、五軸聯(lián)動高速銑削中心等。與其類機床相比鉆攻中心主要的特點是小巧靈活、位移速度快、主軸轉速高、鉆孔攻牙快、換刀速度快。據(jù)統(tǒng)計,二手機床設備的交易量十分龐大,根據(jù)對在線會員的調查,造成此種勢頭的原因有一方面是二手機床設備價格低廉,各行業(yè)企業(yè)尤其是資金流通不暢的中小企業(yè)更加適合,因此回收再造更具潛力,但是很多不資金的企業(yè)同時也在購買,為什么二手機床有這么大的魅力呢?
回收二手機床 復合機床的含義是指在一臺機床上實現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加。根據(jù)其結構特點可分為工藝復合型和工序復合型兩類。工藝復合型機床如鏜銑鉆復合——加工中心、車銑復合——車削中心、銑鏜鉆車復合——復合加工中心等;工序復合型機床如多面多軸聯(lián)動加工的復合機床和雙主軸車削中心等。采用復合機床進行加工,了工件裝卸、更換和的輔助時間以及中間中產(chǎn)生的誤差,了零件加工精度,縮短了產(chǎn)品制造周期,了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應能力,相對于的工序分散的生產(chǎn)具有明顯的優(yōu)勢。鉆攻中心 - 主要參數(shù)在一些發(fā)達,歐美地區(qū)購買一臺新機床,等貨期是非常長的,會長達一年,如果要是沒有實力的大企業(yè)及早的進行鞏,這樣非常耽誤生產(chǎn)。市場瞬息萬變,就算是一年之后生產(chǎn)出了產(chǎn)品,很有可能已經(jīng)過時,銷售不力,對企業(yè)除了成本方面新設備較大,還有就是市場不等待。急需設備的企業(yè)就會選擇二手機床。在這方面歐美做的很好,二手機床 目前我國正處于工業(yè)化中期,即從解決短缺為主逐步向建設經(jīng)濟強國轉變,煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機械、電子、化工
高速化、精細化、集成化和綠色化是數(shù)控機床工業(yè)技能開展方向。在配備水平、加工規(guī)模、加工質量和出產(chǎn)功率方面,全球數(shù)控機床工業(yè)獲得了革命性的開展,對制作業(yè)水平的進步起到了關鍵性的效果。高速化一直是數(shù)控機床尋求的目標。1990年以來,歐美各國應用新的機床運動學理論和的驅動技能,優(yōu)化機床布局,進步功用部件功能,輕量化移動型部件,削減運動沖突。高速加工技能的應用縮短了切削時刻和輔佐時刻,完成了加工制作的和高功率。精細化已變成數(shù)控機床的重要功能參數(shù)。經(jīng)過優(yōu)化機床的布局,進步了制作和安裝的精度,削減了數(shù)控和伺服系統(tǒng)的反應時刻。選用溫度、振蕩差錯抵償?shù)燃寄?,進步了數(shù)控機床的幾許精度、運動精度等。當前,一般數(shù)控機床的加工精度可達5到10微米,精細級加工中間可達1到1.5微米;超精細加工中間的精度可達納米級。
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