寬度1102材質電工鋼適用范圍電機馬達定轉子廠家寶鋼厚度0.3
目前存在的可能影響無取向電工鋼質量的潛在問題如下。
1、鑄坯澆注質量。鑄坯易產生邊裂；澆注過程輥縫收縮程度大，使鑄坯受到夾持力，內部質量不佳。
2、帶鋼表面氧化鐵皮較重。相對比傳統(tǒng)工藝，薄板坯流程表面氧化鐵皮更難去除，除鱗水壓力高達40MPa。對硅含量較高的無取向硅鋼，氧化鐵皮較其他鋼種更難去除。
3、瓦楞狀缺陷。盡管薄板坯工藝能改善鑄態(tài)組織，提高等軸晶比例，但總體晶粒細小。尤其是在低碳（＜50ppm）、硅較高（≥1.7%）的牌號（約50W470及以上牌號）的無取向硅鋼薄板坯連鑄過程中無電磁攪拌，導致柱狀晶比例高。且熱軋過程中無相變，細小柱狀晶難于被破碎，產生纖維狀組織，并遺傳至后工序乃至成品表面產生幾微米寬的瓦楞狀缺陷。這也成為薄板坯連鑄連軋流程生產無取向電工鋼產品結構過程中亟待解決的一個關鍵問題。
4、夾雜物尺寸。從目前薄板坯連鑄連軋生產的實踐經驗來看，此流程由于夾雜物含量較高和熱軋板中第二相析出物尺寸較傳統(tǒng)流程略小，與無取向電工鋼工藝控制過程中希望熱軋板中雜質元素盡可能以粗大第二相的形式存在的原則相悖，因此在生產更的無取向電工鋼（如高牌號及薄規(guī)格）難度更大。
電工鋼
電工鋼亦稱硅鋼片，是電力、電子和工業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，亦是產量大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發(fā)電機和變壓器的鐵芯。它的生產工藝復雜，制造技術嚴格，國外的生產技術都以專利形式加以保護，視為企業(yè)的生命。電工鋼板的制造技術和產品質量是衡量一個鋼生產和科技發(fā)展水平的重要標志之一。目前我國冷軋電工鋼數(shù)量、質量、規(guī)格牌號，還不能滿足能源（電力）工業(yè)發(fā)展的需求，在生產技術、設備、管理及科研等方面與日本相比，存在較大差距。
電工鋼已有上的歷史，電工鋼包括Si0.5%電工鋼和Si含量0.5~6.5%的硅鋼兩類，主要用作各種電機、變壓器和鎮(zhèn)流器鐵芯，是電力、電子和工業(yè)中不可缺少的重要軟磁合金。電工鋼在磁性材料中用量大，也是一種節(jié)能的重要金屬功能材料。電工鋼，特別是取向硅鋼的制造工藝和設備復雜，成分控制嚴格，制造工序長，而且影響性能的因素多，因此常把取向硅鋼產品質量看作是衡量一個鋼制造技術水平的重要標志，并獲得鋼中“藝術產品”的美稱。
【分類】
1、熱軋硅鋼板（無取向）
2、熱軋高硅鋼（熱軋變壓器鋼）
3、冷軋電工鋼板：無取向電工鋼（冷軋電機鋼）
4、硅鋼
5、取向硅鋼（冷軋變壓器鋼）
二，無取向電工鋼
無取向電工鋼是含碳很低的硅鐵軟磁合金，是電力、電子和工業(yè)中不可缺少的重要材料。據統(tǒng)計，2000年全世界電工鋼的總產量為671.4萬噸，到2005年已經超過了800萬噸。目前的消費量已遠超過300萬噸。其中，無取向硅鋼是在旋轉磁場中工作的電動機和發(fā)電機轉子的鐵芯材料，要求良好的磁性能和工藝性能。近年來，隨著電機高速化和小型化的發(fā)展，對無取向硅鋼的性能要求提出了更高的要求，如在高頻下具有低鐵損和高磁感強度等。
提高無取向電工鋼的性能的主要技術關鍵是進一步實現(xiàn)鋼質成分的嚴格控制，因為微量元素對無取向硅鋼磁性能的影響大。
寶鋼新能源電工鋼卷是一種的電工鋼材，其主要用于制造電力變壓器和電機。該鋼卷具有低損耗、高磁導率和的磁性能，可以提高電力設備的效率和可靠性。寶鋼新能源電工鋼卷采用的生產技術和質量控制體系，確保了產品的穩(wěn)定性和可靠性。此外，寶鋼新能源電工鋼卷還具有的耐腐蝕性和機械性能，可以滿足復雜工況下的使用要求。寶鋼新能源電工鋼卷的推出，有助于提升我國電力設備制造業(yè)的技術水平和競爭力，為我國經濟發(fā)展做出了積貢獻。
