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從源頭預(yù)防控制清潔生產(chǎn)概念早由聯(lián)合國環(huán)發(fā)大會于1992年在《21世紀議程》中提出。我國將其定義為：不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施。從源頭削減污染。提高資源利用效率。減少或避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放。以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。清潔生產(chǎn)是通過生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。減少或避免污染物的產(chǎn)生。強調(diào)的是源頭預(yù)防和過程控制。不同于以往從末端治理的形式。


冷卻塔是用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以系統(tǒng)的正常運行，冷卻塔暴露于大氣中，運行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以對冷卻塔進行清理。因此要想冷卻塔的正常使用離不開對它的清洗，下面玉順環(huán)保小編給大家講解一下冷卻塔清洗。
一、停機清洗
及按照清洗流程殺菌滅藻清洗--清洗除垢劑清洗--預(yù)膜--清洗后的清理。此方案需要在停機狀態(tài)下進行清洗，時間8天左右，除垢率95％以上。
清洗程序：水沖洗--殺菌滅藻清洗--清洗劑除垢清洗--清洗后沖洗--預(yù)膜--清洗后的清理。
二、水沖洗
水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢，同時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。
三、殺菌滅藻清洗
殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進行清洗，當系統(tǒng)的濁度趨于平衡時停止清洗。
四、清洗液除垢清洗清洗液清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入空調(diào)系統(tǒng)用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在高點排空和較低點排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。清洗時應(yīng)定時檢測清洗液濃度、金屬離子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）濃度、溫度、PH值等，當金屬離子濃度趨于平緩時結(jié)束清洗。
五、清洗后的漂洗
此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷開起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值，濁度，當PH值、濁度趨于平緩時結(jié)束沖洗。
六、用高壓水沖洗蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器內(nèi)沉淀的雜質(zhì)沖洗掉，必要時也要對蒸發(fā)器單外接循環(huán)系統(tǒng)進行清洗。2、冷卻塔清理由于冷卻塔暴露于大氣中，運行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以對冷卻塔進行清理。

鍋爐清洗工作的流程是先除垢清洗。然后清水清洗。再接著剝離防腐清洗。然后鈍化鍍膜處理。清洗后保障無任何污垢殘留。在此次清洗鍋爐工作中。特別值得表揚的是員工陳玉林、喻偉交、周建軍。三人不怕苦不怕累。在鍋爐清洗工作中任勞任怨。勤勤懇懇。兢兢業(yè)業(yè)。手受傷了也顧不上。全身心投入到鍋爐清洗工作中。我們將一如既往地將服務(wù)意識放在首要位置。按制度執(zhí)行工作。體現(xiàn)自我價值。堅定不移地為完成任務(wù)而努力奮斗。、鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一。還是上升趨勢。不但造成設(shè)備的損壞。也威脅到人身的安全。
2、二期加藥、煮爐：1）加藥量：將純度為的NaOH80Kg配成20%堿液與100Kg三鈉（NaO412H2O）配成混合溶液。煮爐：將壓力升至1.0-1.5MPa。煮爐8小時后。降壓至0.3-0.4MPa進行放水。放水量仍為鍋爐總量的10%。（放水前應(yīng)補給水量至水位）。然后上至水位。3、三期加藥、煮爐：1）加藥量：將150Kg三鈉（NaO412H2O）配成10%濃度的液體。

天津河北PIG清洗 重油罐清洗 電話查詢同時，為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染，需要在吹脫塔后設(shè)置氨氮吸收裝置。在處理經(jīng)U：SB預(yù)處理的垃圾滲濾液(224mg/L)時發(fā)現(xiàn)在pH=11.5，反應(yīng)時間為24h，僅以12r/min的速度梯度進行機械攪拌，氨氮去除率便可達95%。而在pH=12時通過曝氣脫氨氮，在第17小時pH開始下降，氨氮去除率僅為85%。據(jù)此認為，吹脫法脫氮的主要機理應(yīng)該是機械攪拌而不是空氣擴散攪拌。石脫氨法利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進行交換以達到脫氮的目的。

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