坡口加工
坡口形式選擇:根據(jù)管材的材質(zhì)、壁厚和焊接方法,選擇合適的坡口形式,如 V 形坡口、U 形坡口等。對于薄壁管材,一般采用 V 形坡口;對于厚壁管材,U 形坡口可減少焊接量,提高焊接質(zhì)量。
坡口加工方法:可采用機械加工或火焰切割的方法進行坡口加工。機械加工的坡口表面質(zhì)量好,尺寸精度高;火焰切割則效率較高,但需要對切割后的坡口進行打磨處理,以去除氧化皮和毛刺。
坡口尺寸控制:坡口的角度、鈍邊尺寸等應(yīng)符合焊接工藝要求。例如,V 形坡口的角度一般為 60° - 70°,鈍邊尺寸為 1 - 2mm。
焊接
焊接方法:銅管常用的焊接方法有釬焊,鍍鋅鋼管則多采用電弧焊或氣體保護焊。釬焊是利用熔點比母材低的釬料,在加熱到釬料熔點而低于母材熔點的溫度時,將釬料熔化并填充到接頭間隙中,實現(xiàn)管材連接。電弧焊和氣體保護焊則是通過電弧產(chǎn)生的高溫使管材和焊條熔化,形成焊縫。
焊接工藝參數(shù):根據(jù)管材的材質(zhì)、規(guī)格和焊接方法,合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。例如,對于直徑為 50mm 的銅管,采用釬焊時,焊接溫度一般控制在 600 - 700℃,焊接時間約為 1 - 2 分鐘。
焊接質(zhì)量控制:焊接前需對管材接口進行清潔處理,去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。焊接過程中要焊縫飽滿、均勻,無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接完成后,需對焊縫進行外觀檢查和無損檢測,如采用射線檢測或超聲波檢測,確保焊縫質(zhì)量符合要求。
走道排煙是根據(jù)自然通風(fēng)條件和走道的長度進行劃分的,走道一般設(shè)計成豎向排煙系統(tǒng),在建筑內(nèi)靠近走道的適當(dāng)位置設(shè)置豎風(fēng)道,已達(dá)到排煙系統(tǒng)的可靠性。在房間排煙條件中,規(guī)定有“經(jīng)常有人停留或可燃物較多的房間”的文字,未進行數(shù)量規(guī)定,實際工程中可根據(jù)工程的具體情況正確確定排煙設(shè)計方案。地下室發(fā)生火災(zāi)時,人員疏散和消防人員撲救比地上建筑都要困難的多,高溫?zé)煔鈺芸斐錆M整個地下室,而自然通風(fēng)條件很差,撲救人員在濃煙、高溫的情況下,很難接近貨源,所以對地下室排煙條件的規(guī)定比地面建筑要嚴(yán)格些。
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