電鍍前除銹標(biāo)準(zhǔn)
Sa 2.5（噴砂）：近白級(jí)清理，無可見氧化皮、銹跡。St 3（手工/動(dòng)力工具）：除銹，允許輕微陰影?；瘜W(xué)酸洗后：表面均勻灰白色，無殘留黑皮或銹斑。
電鍍前除銹工藝流程
典型的電鍍前處理流程（以鋼鐵件為例）：

脫脂（競宇脫脂劑）→ 去除油污。
水洗→ 沖洗殘留脫脂劑。
酸洗除銹→ 競宇除銹劑浸泡去氧化層。

水洗→ 清除酸液。

活化（稀酸或電解活化）→ 提高鍍層結(jié)合力。

水洗→ 準(zhǔn)備電鍍。

注：不銹鋼、鋁合金等需特殊前處理。

使用除油除銹劑時(shí)，需根據(jù)具體場景（如金屬零件、剎車盤、機(jī)械設(shè)備等）選擇合適的產(chǎn)品，并嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行，以確保安全性和效果。以下是詳細(xì)的使用方法及注意事項(xiàng)：
1. 使用步驟
（1）準(zhǔn)備工作
個(gè)人防護(hù)：佩戴橡膠手套、護(hù)目鏡，保持通風(fēng)（避免吸入化學(xué)氣體）。
清潔表面：用刷子或布清除工件表面的明顯油污、泥土或松散銹層。

搖勻產(chǎn)品：使用前搖晃瓶身，確保液體混合均勻。
（2）噴涂或浸泡
噴涂法（適合大面積或固定部件）：
距離銹蝕部位約15~20cm均勻噴灑，確保覆蓋銹層和油污。
靜置5~15分鐘（根據(jù)銹蝕程度調(diào)整，參考產(chǎn)品說明）。
浸泡法（適合小零件）：
將工件完全浸入除油除銹劑中，浸泡時(shí)間通常為3~10分鐘。

濟(jì)南競宇除油除銹劑時(shí)，需根據(jù)具體場景（如金屬表面、機(jī)械設(shè)備、汽車零件等）和產(chǎn)品類型（酸性、中性或環(huán)保型）調(diào)整操作步驟。以下是通用操作指南及注意事項(xiàng)：
一、使用步驟
表面預(yù)處理
清除大塊油污或銹跡：用刷子、砂紙或鋼絲球初步清理表面松散污物。
擦拭浮塵：用干布或壓縮空氣清除殘留顆粒。
個(gè)人防護(hù)
佩戴橡膠手套、護(hù)目鏡，必要時(shí)穿防護(hù)服，確保通風(fēng)良好（酸性產(chǎn)品易揮發(fā)刺激性氣體）。
涂抹/浸泡
小件物品：直接浸泡在除油除銹劑中（如稀釋后的溶液），時(shí)間參考產(chǎn)品說明（通常10-30分鐘）。
大件表面：用噴壺均勻噴灑或刷涂，確保完全覆蓋污漬區(qū)域。
反應(yīng)等待
靜置5-15分鐘（時(shí)間根據(jù)銹蝕/油污程度調(diào)整），觀察污垢溶解或松動(dòng)。頑固銹層可延長至30分鐘。
刷洗清理，高壓水槍沖洗。

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