土窯是怎么燒炭的呢？
土窯有點(diǎn)類似于以前燒磚瓦的窯，土窯有一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)排風(fēng)口，當(dāng)把木材豎放堆滿窯里之后在進(jìn)料口點(diǎn)火燒柴，此時(shí)后面排風(fēng)口就會(huì)冒濃煙，一直到燒到排煙口只有少量煙霧后，滅掉門前的柴火，并密封住前門，過段時(shí)間后，等到后排煙口沒煙就封住排煙口。
接下來的三四天的就是等待它自然的熄滅成炭了。為了木炭質(zhì)量，燒制一窯炭從入窯、燒制、出炭少得花一個(gè)星期，中間燒炭、封窯環(huán)節(jié)尤為重要，特別是封窯的時(shí)間，因?yàn)榉飧G時(shí)間的早晚直接影響出炭的產(chǎn)量與質(zhì)量。
機(jī)制炭化爐的原理與土窯相似，優(yōu)點(diǎn)在于工作環(huán)境好、燒炭得炭率高，受人工水平的影響比土窯要低。機(jī)制炭化爐平均一天就可以出一窯炭，生產(chǎn)效率比土窯要高。另外機(jī)制炭化爐對(duì)炭化過程中才產(chǎn)生的可燃?xì)怏w能夠收集利用。
機(jī)制炭化爐的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可移動(dòng)，可以隨著原材料就近選址燒炭，降低運(yùn)輸成本。

秸稈炭化按照不同的炭化工藝可以分為利用固化秸稈進(jìn)行炭化和利用秸稈進(jìn)行直接炭化。其秸稈炭化成型的先后順序，由于先成型后炭化和先炭化后成型，兩種工藝的分類是相對(duì)應(yīng)的。先成型后炭化的工業(yè)流程將固化的秸稈，經(jīng)過干餾，隨之通過氣體冷凝之后冷卻，并逐步炭化，冷卻后即可包裝入庫。而對(duì)于先炭化后成型的工藝流程為，選用秸稈原料，并將其粉碎及時(shí)處理干燥，經(jīng)過干餾，并將其通過氣體進(jìn)行冷凝隨之冷卻，逐漸進(jìn)行炭化，冷卻后即可包裝入庫。該秸稈炭化技術(shù)綜合了秸稈的飼料化、燃料化、肥料化、基料化、材料化中的秸稈燃料化利用的技術(shù)。秸稈炭化技術(shù)適用于秸稈資源極為豐富且規(guī)模大的生產(chǎn)農(nóng)戶，使其能夠得到良好的效益。

多層炭化爐立式多槽炭化爐的結(jié)構(gòu)，每臺(tái)爐有14個(gè)立式炭化槽，每個(gè)炭化槽的兩側(cè)為煙道，一臺(tái)爐內(nèi)共有15個(gè)煙道，爐的內(nèi)部用耐火磚．外部用青磚砌成，爐長(zhǎng)7m，寬 4.5m，每爐設(shè)5個(gè)燃燒室，每個(gè)燃燒室與爐內(nèi)的3個(gè)煙道相通。燃燒煙氣在護(hù)內(nèi)煙道中分5層曲折上升至頂部，與煙囪連通煙囪。高溫?zé)煔庠谶\(yùn)動(dòng)中將熱量通過艇墻間接地傳給炭化物料。炭化產(chǎn)生的蒸汽氣體通過房頂排氣罩徘空。爐頂設(shè)加料室，原料由此加入炭化槽，每個(gè)炭化槽均有一個(gè)卸炭口，卸炭口設(shè)在與燃燒室相反的二面。 這種炭化滬結(jié)鉤簡(jiǎn)單．容易砌造，操作易掌握：但耗煤量大，炭得率低、質(zhì)量不夠均勻，高溫操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

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