電鍍廢渣的來源
電鍍工序:電鍍槽液更新、鍍件清洗產(chǎn)生的沉淀物,如鍍鉻工序的鉻渣、鍍鎳工序的鎳渣。
廢水處理:電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的氫氧化物沉淀(如 Cr (OH)?、Ni (OH)?)。
設(shè)備維護:電鍍槽內(nèi)壁剝落的鍍層殘渣、過濾介質(zhì)更換產(chǎn)生的廢渣。
分類收集與預(yù)處理
分類原則:按重金屬種類(鉻渣、鎳渣等)、毒性等級(含氰廢渣單收集)、形態(tài)(固態(tài)、漿狀)分類,避免混合導(dǎo)致處理難度增加。
預(yù)處理步驟:
脫水:通過壓濾機將漿狀廢渣含水率從 80% 降至 40% 以下,減少運輸體積;
破碎:將塊狀廢渣破碎至粒徑 < 5mm,便于后續(xù)浸出或冶煉;
除雜:剔除廢渣中的塑料、木屑等雜質(zhì),提高金屬回收率。
回收金屬用途:
鉻:用于電鍍液配制、不銹鋼生產(chǎn);
鎳:用于電池材料(如三元鋰電池)、合金制造;
銅 / 鋅:回用于電鍍生產(chǎn)線或制備銅鋅合金制品。
電鍍廢渣主要產(chǎn)生于電鍍生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié),具體來源包括:
鍍液處理環(huán)節(jié)
電鍍槽液在長期使用后,會因金屬離子濃度過高、雜質(zhì)積累或性能下降而需要更換,產(chǎn)生的廢棄鍍液及處理沉淀物(如中和沉淀、電解沉積后的殘渣)。
鍍液維護過程中,通過化學(xué)沉淀法去除雜質(zhì)時產(chǎn)生的氫氧化物或硫化物沉淀。
表面預(yù)處理環(huán)節(jié)
工件電鍍前的除油、除銹、酸洗等工序中,產(chǎn)生的含油污泥、金屬氧化物殘渣及廢水處理后的沉淀物。
電鍍生產(chǎn)輔助環(huán)節(jié)
電鍍設(shè)備(如電鍍槽、過濾裝置)的清洗廢水處理后形成的廢渣;電鍍掛具、陽極板等部件的磨損或更換產(chǎn)生的金屬碎屑及殘渣。
其他來源
電鍍工藝研發(fā)或?qū)嶒炦^程中產(chǎn)生的廢棄物料;不合格鍍層的退鍍處理產(chǎn)生的廢渣。
硫化物沉淀法
原理:向廢渣中加入硫化鈉(Na?S)或硫化氫(H?S),使重金屬離子生成溶解度更低的硫化物沉淀(如 CuS、CdS),去除效率氫氧化物沉淀法。
優(yōu)勢:可在較寬 pH 范圍內(nèi)使用,適用于處理低濃度重金屬廢水或廢渣。
固化 / 穩(wěn)定化法
原理:將廢渣與固化劑(如水泥、石灰、瀝青)混合,通過物理包裹或化學(xué)結(jié)合,使重金屬固定在固化體中,降低其遷移性和毒性。
應(yīng)用:適用于處理毒性高、難以資源化的廢渣(如含氰化物或六價鉻廢渣),固化后可安全填埋。
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