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關(guān)鍵詞	鹽城無塵車間回收,上海電話無塵車間回收,淮安優(yōu)惠無塵車間回收,鎮(zhèn)江廠家無塵車間回收
所在地	江蘇省蘇州市昆山市千燈鎮(zhèn)石浦季廣中路28號(hào)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

制藥廠如何設(shè)計(jì)無塵車間？無塵車間設(shè)計(jì)
在現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)當(dāng)中，無塵生間已經(jīng)成為必要的生產(chǎn)車間，特別是在一些藥廠的生產(chǎn)過程中，都要使用到無塵生產(chǎn)車間，那么在藥廠開始建立起初就要規(guī)劃好藥廠無塵車間設(shè)計(jì)，要做到有規(guī)劃，布局要合理，要能夠滿足藥廠的生產(chǎn)需求，這樣的無塵車間才是藥廠所需要的生產(chǎn)車間。
在為藥廠進(jìn)行無法車間設(shè)計(jì)時(shí)，要做出一張無塵車間的設(shè)計(jì)效果圖，并且設(shè)計(jì)的效果圖要經(jīng)過藥廠的相關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)，設(shè)計(jì)方案要以能夠滿足藥廠生產(chǎn)為原則，要做到布局合理，生產(chǎn)緊湊的效果。在無塵車間設(shè)計(jì)當(dāng)中，還要將車間的布局做好，一個(gè)是的出，一個(gè)是潔凈區(qū)，員工經(jīng)潔凈區(qū)進(jìn)入無塵車間的出，還有生產(chǎn)原料的出，再有就是成口的出，這些都是要在無法車間設(shè)計(jì)圖紙當(dāng)中需要體現(xiàn)出來的。
為藥廠進(jìn)行無塵車間設(shè)計(jì)時(shí)，重要的還要對車間當(dāng)中產(chǎn)生的塵土進(jìn)行除塵，要生產(chǎn)空間當(dāng)中，不會(huì)存在塵土以及粉塵的出現(xiàn)，要將這些會(huì)出現(xiàn)在空氣中的粉塵進(jìn)行吸入并且進(jìn)行過篩，進(jìn)入到通道內(nèi)進(jìn)行吸收處理，不僅僅要做無塵車間，還要有除塵的設(shè)備，只有這樣才能無塵車間真正的做到無塵。無塵車間設(shè)計(jì)是需要進(jìn)行一整套的，不光是車間的無塵的設(shè)計(jì)，還有除塵設(shè)備的配套。

電子無塵車間
電子無塵車間結(jié)構(gòu)材料：
1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4、送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
電子無塵車間凈化參數(shù)：
換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次;10000級(jí)≥20次;1000級(jí)≥30次。
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。
平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3-0.5m/s;溫度冬季>16℃;夏季<26℃;波動(dòng)±2℃。
濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A)。
新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX。

電子無塵車間設(shè)計(jì)方案：
對于常規(guī)電子廠房潔凈室空調(diào)的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)電子廠房的生產(chǎn)工藝要求及甲方的經(jīng)濟(jì)條件來選用哪種空調(diào)設(shè)計(jì)方案，以滿足生產(chǎn)工藝的要求作為前提。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，對于要求高的可以選用組合式空氣處理機(jī)組集中處理的空調(diào)方案;對于要求不高的，又要初投資低的，可以選用柜機(jī)+FFU?？傊?，具體的方案選擇根據(jù)具體情況而定。

無塵車間內(nèi)排水遵守有關(guān)規(guī)定，采取的措施主要有：
1.100級(jí)的潔凈室（區(qū)）內(nèi)不宜設(shè)置水斗和地漏，10，000級(jí)的潔凈室（區(qū)）應(yīng)避免安裝水斗和地漏，在其它級(jí)別的潔凈室（區(qū)）中應(yīng)把水斗及地漏的數(shù)量減速少到低程度；
2.潔凈室（區(qū)）內(nèi)與下水管道連接的設(shè)備、清潔器具和排水設(shè)備的排出口以下部位設(shè)計(jì)成水彎或水封裝置；
3.潔凈室（區(qū)）內(nèi)的地漏，要求材質(zhì)內(nèi)表面光潔不易腐蝕，不易結(jié)垢，有密封蓋，開啟方便，能防止廢水、廢氣倒灌，必要時(shí)還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，灌以消毒劑進(jìn)行消毒滅菌，從而可以較好地防止污染；
4.生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸堿清洗廢水亦應(yīng)設(shè)置管道，應(yīng)采用耐腐蝕的不銹鋼管道、PVC塑料管或ABS工程塑料管中引至酸、堿處理裝置。
總之，潔凈室（區(qū)）應(yīng)盡量避免安裝水斗和下水道，而無菌操作區(qū)則應(yīng)避免。如確實(shí)需要安裝，則應(yīng)在工程設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮其安裝位置并便于維護(hù)、清洗，使微生物的污染降低到小的程度。

無塵車間設(shè)計(jì)規(guī)劃：
1.選址原則：凈化車間地址的選擇應(yīng)符合有利生產(chǎn)、方便生活、節(jié)省投資和經(jīng)營費(fèi)用的原則。廠址應(yīng)設(shè)在自然環(huán)境和水質(zhì)較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產(chǎn)、節(jié)能的區(qū)域,應(yīng)遠(yuǎn)離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機(jī)場、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)面,且有一定的防護(hù)距離。凈化車間與交通主干道間距宜50米以上。
2.動(dòng)線規(guī)劃要點(diǎn)：要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運(yùn)和作業(yè)的流程等，盡量縮短動(dòng)線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學(xué)藥品、材料等動(dòng)線勿集中；凈化車間四周，宜設(shè)緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對作業(yè)產(chǎn)生大影響。
3.有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時(shí)，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機(jī)溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；生產(chǎn)區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；固體口服制劑的顆料
4.節(jié)能原則：凈化車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風(fēng)和空調(diào)（HVAC）、工藝?yán)鋮s、壓縮空氣以及一些其他的設(shè)施。 HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費(fèi)電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)和建造工廠時(shí)走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運(yùn)行費(fèi)用。率的設(shè)計(jì)和率設(shè)備需要很大的前期投入。那種“小處節(jié)約大處浪費(fèi)”的所謂捷徑和削減成本，會(huì)造成工廠的運(yùn)行性能降低和能耗增加。對已建成工廠的改建通常會(huì)陷入到毫無意義的經(jīng)濟(jì)漩渦當(dāng)中。

無塵車間選址要求：
1、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域。
2、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區(qū)域。
3、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、貨流不穿越或少穿越的地段。
4、還有潔凈廠房大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。