固化劑比例20：5附著力1級使用方法灌注固化周期1h顏色透明色拉伸強度5生產廠家廊坊佐涂防腐設備有限公司硬度5h
EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿料，一種的修復與加固材料。它由A（樹脂）、B（硬化劑）及添加劑組成，確保灌漿料的和穩(wěn)定性。
其中，A組分即樹脂，是灌漿料的主要粘合劑，它負責將各個成分緊密地結合在一起；B組分即硬化劑，它的作用是促進樹脂的固化反應，使灌漿料在短時間內達到理想的強度
環(huán)氧樹脂灌漿料具有低粘度特性，能輕松滲透細微裂縫。用于混凝土結構物龜裂空鼓修補之使化后放熱低、收縮性小，對各種結構物具有極的接著力尤其對混凝土的接著更佳。
具有的滲透能力，能滲入0.001mm的微裂縫中，親水性好，對裂縫干燥度無要求，可在有水狀態(tài)固結。
具有加固、防水、堵漏、耐老化和耐腐蝕等功能。
粘結強度，可牢固附著于混凝土、石材等基材，有效修復結構破損。固化后物理化學性能穩(wěn)定，耐水、耐化學腐蝕，能長期在惡劣環(huán)境中服役。
環(huán)氧樹脂灌漿材料優(yōu)點
a 的粘結強度
由于環(huán)氧固化后，具有的粘結強度，因此在注漿過程中同混凝土具有的粘結強度。b 的可灌性
通過稀釋劑的合理選擇，可使環(huán)氧注漿液具有的可灌性和滲透性c?高強度
環(huán)氧注漿液固化后具有的抗壓強度，其強度往往混凝土的抗壓強度，對混凝土有加固作用2、缺點
a?有水環(huán)境下固化效果差
目前環(huán)氧注漿液大部分需要在干燥的環(huán)境下使用，如果在有水的環(huán)境下無法完全固化，甚至長時間不固化，雖然有在水下固化的技術但是從綜合性價比考慮，在干燥環(huán)境下固化的環(huán)氧注漿液仍是主流。b 具有收縮性
由于稀釋劑的加入，固化物均有一定的收縮，雖然采用活性稀釋劑會降低收縮，但是仍存在一定的收縮。
SL-1400高滲透改性環(huán)氧樹脂灌漿料由主劑環(huán)氧樹脂與固化劑為主要原料。雙組份型、具有低黏度、高滲透性、耐化學腐蝕、耐寒、耐熱、耐沖擊和振動等優(yōu)點，屬常溫硬化型的注漿修補及結構物加固的環(huán)氧樹脂。
應用范圍：廣泛用于混凝土結構、磚板空鼓縫隙、龜裂等各種狀況進行灌漿修補加固處理，例如：地鐵、隧道、橋梁的橋墩橋面、梁柱樓板、預鑄板、多空性地板、結構壁體等裂縫加固。（如地鐵及三峽大壩等工程）。
環(huán)氧樹脂灌漿料產品特征：
1、環(huán)氧樹脂不含溶劑、固體成分高、硬化后放熱低、強度高、韌性好、接著性強、耐化學腐蝕、耐酸、耐堿、耐鹽、耐熱、耐沖擊和振動、不收縮對各種結構具有效果。
2、高壓灌注或低壓注射器施工，可深入結構體極細微之裂縫，充分達到修補和補強的效果，使結構恢復其整體性，和達成一體化之目的、對建筑物起到大程度修補及加固作用。
3、可依現場情況加入適當稀釋劑（可選擇不加，添加程度看稀釋狀態(tài)）。
改性環(huán)氧樹脂灌縫膠特性
（1）不含揮發(fā)溶劑硬化時不縮硬：改性環(huán)氧樹脂灌縫膠在硬化過程中基本不收縮，這一特性使其在混凝土裂縫修復中具有顯著優(yōu)勢。與一些傳統(tǒng)的灌縫材料相比，它能夠緊密地填充裂縫，與裂縫兩側的混凝土形成一個牢固的整體，有效避免了因材料收縮而產生的新裂縫或縫隙，從而確保了修復效果的持久性和穩(wěn)定性。同時，其的韌性和抗沖擊性使得修復后的混凝土結構能夠更好地承受外界荷載的作用，即使在受到沖擊或振動時，也不易發(fā)生裂縫的再次擴展，為混凝土結構提供了可靠的保護。例如，在一些交通繁忙的道路橋梁修復工程中，改性環(huán)氧樹脂灌縫膠的這一特性能夠修復后的橋梁在車輛行駛產生的振動和沖擊力作用下，依然保持良好的結構完整性，確保交通安全。
（2）耐老化耐水及酸堿：在復雜多變的自然環(huán)境和使用條件下，改性環(huán)氧樹脂灌縫膠展現出了出色的耐老化、耐水及耐酸堿性能。它能夠經受住濕熱老化的考驗，在長期的高溫高濕環(huán)境中，其性能依然穩(wěn)定，不會出現老化、變質、脆化等現象。同時，對于酸、堿、水等侵蝕性介質，它具有良好的抵抗能力，能夠有效防止這些介質對灌縫膠自身以及混凝土結構的侵蝕，從而保護混凝土內部的鋼筋不被銹蝕，維持混凝土結構的強度和耐久性。無論是在化工企業(yè)的腐蝕性環(huán)境中，還是在多雨潮濕的地區(qū)，改性環(huán)氧樹脂灌縫膠都能發(fā)揮其的防護作用，確?；炷亮芽p修復的長期有效性。
（3）施工簡單方便：改性環(huán)氧樹脂灌縫膠的施工過程相對簡便，這為其在實際工程中的廣泛應用提供了便利條件。它具有較寬的配膠比例范圍，施工人員在現場可以根據實際情況進行靈活調配，便于操作。而且，其可操作時間長，給予施工人員充足的時間進行灌縫作業(yè)，減少了施工過程中的緊張感和失誤率。此外，該灌縫膠安全環(huán)保，不含揮發(fā)性溶劑，不會對施工人員的身體健康造成危害，也符合現代建筑工程對環(huán)保材料的要求。在一些小型建筑維修工程或緊急搶修項目中，施工團隊可以快速準備好材料并進行施工，無需復雜的設備和技術，大大提高了施工效率和修復速度，能夠及時有效地解決混凝土裂縫問題，減少對建筑正常使用的影響。
改性環(huán)氧樹脂灌縫膠施工工藝
（1）裂縫表面處理：
1.清理裂縫：使用鋼絲刷、吹風機等工具將裂縫表面的灰塵、雜物、松散的混凝土顆粒等清理干凈，確保裂縫內部和表面無雜質。對于較寬的裂縫，可以用小鏟子等工具將裂縫中的松動部分剔除，使裂縫兩側露出堅實的混凝土表面。
2.打磨裂縫邊緣：用砂輪或砂紙對裂縫邊緣進行打磨，打磨寬度一般為2-3厘米，目的是去除表面的浮漿和疏松層，增加灌縫膠與混凝土的粘結面積和粘結力。打磨后的表面應平整、粗糙，無明顯的棱角和凸起。
3.清潔裂縫：使用高壓空氣槍或吸塵器將裂縫內部和表面的灰塵再次清理干凈，確保裂縫干凈、干燥，無任何雜質殘留。如果裂縫中有水分，應采取烘干或自然晾干等措施，使裂縫達到干燥狀態(tài)，否則會影響灌縫膠的粘結效果。
（2）灌縫膠的配制：
1.檢查材料：在配制灌縫膠之前，應仔細檢查灌縫膠的A、B組分的包裝是否完好，有無變質、結塊等現象。確保A、B組分的質量符合產品要求，并且在有效期內使用。
2.準確稱量：按照產品說明書規(guī)定的A、B組分比例，使用精度較高的電子秤或量杯等工具進行準確稱量。稱量誤差應控制在規(guī)定范圍內，一般不超過±2%，以灌縫膠的性能穩(wěn)定。
3.混合攪拌：將稱量好的A組分倒入干凈的攪拌容器中，然后緩慢加入B組分，同時使用電動攪拌器進行攪拌。攪拌速度應適中，一般控制在300-500轉/分鐘，攪拌時間為3-5分鐘，直至A、B組分混合均勻，顏色一致，無明顯的條紋和氣泡。在攪拌過程中，要注意避免混入雜質和空氣，以免影響灌縫膠的性能。
環(huán)氧樹脂灌漿料灌縫施工：
1.選擇灌縫方法：根據裂縫的寬度、深度和長度等情況，選擇合適的灌縫方法。對于較窄的裂縫（一般寬度小于0.3毫米），可以采用注射器或壓力灌漿器進行灌注；對于較寬的裂縫（寬度大于0.3毫米），可以使用重力灌漿或壓力灌漿的方法，將灌縫膠緩慢倒入裂縫中，使其充分填充裂縫。
2.控制灌縫速度和壓力：在灌縫過程中，要控制好灌縫速度和壓力，避免灌縫膠溢出裂縫或在裂縫中形成空洞。對于注射器或壓力灌漿器灌注，一般以緩慢、勻速的方式進行，使灌縫膠能夠自然地滲透到裂縫的各個部位；對于重力灌漿或壓力灌漿，要根據裂縫的情況合理調整灌漿壓力，一般壓力控制在0.2-0.4MPa之間，確保灌縫膠能夠填滿裂縫且不造成材料浪費和對結構的損傷。
3.確保灌縫飽滿：在灌縫過程中，要注意觀察裂縫的填充情況，確保灌縫膠充分填充裂縫，達到飽滿狀態(tài)。對于一些較深的裂縫，可以分多次進行灌注，每次灌注后等待一定時間（一般為10-15分鐘），讓灌縫膠初步固化后再進行下一次灌注，直至裂縫完全被填滿。灌注完成后，可用刮刀或抹刀將裂縫表面多余的灌縫膠刮平，使其與混凝土表面平齊，保持修補后的表面整潔美觀。
