不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點，用于硝酸及食品工廠設備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。
2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。

416不銹鋼棒416不銹鋼
名稱：馬氏體型不銹鋼?
標準：AISI、ASTM
型號：416
UNS編號：S41600
●416特性及應用：
416是馬氏體型不銹鋼，國內(nèi)牌號是Y1Cr13?，是不銹鋼中易切性能好的鋼種。416用于自動車床等。易切削?不銹鋼?主要用于電磁,微特電機和電氣元件的生產(chǎn)。
●416化學成分①：
碳 C：≤0.15
錳 Mn：≤1.25
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：12.0~14.0
鎳 Ni②：—
磷 P：≤0.06
硫 S：≤0.15
注：①單一的數(shù)值除另有注明者外，均為高值；②用于某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量稍表內(nèi)所示數(shù)值；③隨意；④高含Ta量為0.10%；⑤高含量為0.75%；⑥高含量為0.70%

2cr13-3cr13420J2/420J1/420F不銹鋼具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高，其價格是不銹鋼球中較低的一類，適用于對不銹鋼普通要求的工作環(huán)境中。適用于各類精密機械、軸承、電氣、設備、儀器、儀表、交通運輸工具、家用電器等。?多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。420J1不銹鋼:?淬火后硬度高，耐蝕性好(有磁性)420J2不銹鋼淬火后，比420J1鋼硬度升高(有磁性)。420J2又叫3Cr13鋼是馬氏體型不銹鋼，在淬火回火后使用。與1Cr13、2Cr13鋼相對，有更高的強度、硬度和淬透性，但其耐蝕性和?700℃?以下的熱穩(wěn)定性較1Cr13、2Cr13鋼低。冷加工性能和焊接性能不好，焊后應立即熱處理，以防開裂。在退火狀態(tài)下具有較好的切削加工性能。
420J2化學成分元素 C Mn Si Cr Ni S P含量% 0.26~0.35 ≤1 ≤1 12.00~14.00 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.035

棒材及鍛件:1000~1050℃油淬或空冷，200~300℃回火。板材:740~780℃退火或高溫回火。熔煉和鑄造工藝:可用電弧爐、電弧爐+電渣重熔等方法冶煉。
熱處理下的硬度熱處理制度 HRC HRB HB?Kgf2870~900℃ -- 81 155~180
760℃?中間退火，空冷 -- 80~92 205~225980~1050℃油冷 53~56 -- 530~560
980~1050℃油淬+150~370℃回火 48-53 -- 470~530抗氧化性能:在700℃以下具有穩(wěn)定的抗氧化性能。
420J2工藝性能與要求1.熱壓力加工工藝參數(shù)升值 開始溫度?℃ 終止溫度?℃ 冷卻裝爐≤800℃，850℃前緩慢加熱 1160-1200 >850 緩冷并及時退火2.鋼的冷變形性能較差3.焊接性能不良，如零件焊接，則焊后應立即熱處理4.零件熱處理工藝，退火工藝:870-900℃爐冷，也可用730-780℃空冷。
420J2應用概況在世界各主要工業(yè)國家均發(fā)展了相近的牌號，3Cr13鋼主要用于制造要求耐腐蝕、高強度、耐磨的零件及量具、醫(yī)療器具、刃具、構件，如300℃以下工作的彈簧、400℃以下工作的的軸、螺栓、閥門、軸承等。由于在急冷淬火時易產(chǎn)生裂紋，如果采用空冷，會使耐蝕性能降低，因此，對于大載面零件，宜采用分級淬火。有時為減少組織中殘余奧氏體含量，需進行冷處理。

420ss特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。 用途 作刃具、噴咀、閥座等。 1Cr17Ni2 特性 有較強的耐硝酸及有機酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。
420ss美 標420ss國 標4cr13標 準GB/T 1220-1992
介紹●特性及適用范圍:
420ss特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。 用途 作刃具、噴咀、閥座等。 1Cr17Ni2 特性 有較強的耐硝酸及有機酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。
化學成分
●化學成份:碳 C :0.36~0.48硅 Si:≤0.60錳 Mn:≤0.80硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035鉻 Cr:12.00~14.00鎳 Ni:允許含有≤0.60
力學性能
●力學性能:
硬度 :退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9~4.3mm;淬火,≥50HV
●熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050~1100℃油冷;3)回火,200~300℃快冷。金相組織:組織特征為馬氏體型。

交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。鍛造:油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，好在650-750度進行一次預熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應大于800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度。坯料鍛造時取下限溫度

退火一般退火采用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4，然后再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB

熱處理該鋼抗氧化性好，可在600~650℃長期使用。

X10Cr13熱軋不銹鋼圓鋼
X10Cr13不銹鋼圓鋼是指橫截面為正圓形的長材，一般長約六米。巨朗詳細為你提供它的化學成分，密度，硬度等標準性能，更有現(xiàn)貨規(guī)格及價格報價哦。
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X10Cr13不銹鋼圓鋼分類：
按物理形態(tài)劃分——X10Cr13不銹鋼光圓————表面光滑，經(jīng)過準軋?zhí)幚矶鴣怼?br /> 按物理形態(tài)劃分——X10Cr13不銹鋼黑棒————表面黑粗，直接熱軋而來。
按制造工藝劃分——X10Cr13熱軋不銹鋼圓鋼——常規(guī)直徑Ф5.5-Ф250mm。
按制造工藝劃分——X10Cr13鍛制不銹鋼圓鋼——常規(guī)直徑Ф50-Ф250mm。
按制造工藝劃分——X10Cr13冷拉不銹鋼圓鋼——常規(guī)直徑Ф3mm-Ф100mm。
按表面處理劃分——X10Cr13工業(yè)面不銹鋼圓鋼—機械拋光分為粗拋光和細拋光。
按表面處理劃分——X10Cr13拉絲面不銹鋼圓鋼—化學拋光是靠化學試劑浸蝕表面凹凸不平。
按表面處理劃分——X10Cr13光亮面不銹鋼圓鋼—電解拋光用針對性電解拋光液。
注：
1.冷拉圓鋼表面很光滑,尺寸精度很高,它的機械性能高,由于尺寸精度高不經(jīng)加工可直接使用.
2.鍛打圓鋼是想通過鍛造消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時取得完整的金屬流線，使加工工件具備較好的機械性能。
3.熱軋圓鋼具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優(yōu)點，常用于制作承受重負荷、生產(chǎn)批量大、形狀復雜的冷作模具。
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X10Cr13供貨規(guī)格：
圓鋼、棒材、線材X10Cr13化學成分：碳 C ：0.08～0.15硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.50硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.040鉻 Cr：11.50～13.50鎳 Ni：≤0.75
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高碳鉻不銹軸承鋼 GB 3086-82
1 用途 用于制造軸承圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼熱軋 鍛制和冷拉圓鋼及鋼絲
2 規(guī)格
2.1 鋼材按加工方法和交貨狀態(tài)分類 種 類 代 號 種 類 代 號 熱軋 鍛制 退火鋼材 冷拉退火圓鋼和鋼絲 RT LT 冷拉磨光圓鋼和鋼絲 LM
2.2 鋼材的外形 直徑及允許偏差 橢圓度及彎曲度的有關規(guī)定 鋼材種類 直 徑 mm 有關標準 熱軋圓鋼 鍛制圓鋼 冷拉圓鋼 8-120 55-120 8-30 GB 702-72 2 組 GB 908-72 1 組 GB 905-66 11 級 鋼 絲 按 YB 245-64 規(guī)定
2.3 交貨長度
2.3.1 熱加工用熱軋 鍛制 圓鋼通常長度為 2m-4m 冷加工用熱軋 鍛制 圓鋼通常交貨 長度為 2m-5m
2.3.2 冷拉圓鋼通常交貨長度為 3m-5m
2.3.3 磨光圓鋼和磨光鋼絲通常長度為 2m-4m 允許交付長度不小于 1m 的短尺鋼材 但其 重量不得超過該批總重量的 10%
2.3.4 每盤鋼絲由一整根組成 其重量應符合下表的規(guī)定 每盤重量 kg 鋼絲直徑 mm 正常的 較輕的 1.4-3.0 >3.0-5.0 >5.0 5 10 15 1.5 4 6 2.3.5 鋼絲不得有顯著扭轉 鋼絲在盤中不得混亂 打結及顯著螺旋形
2.3.6 端頭形狀 鋼材端頭應鋸切整齊 不得有飛邊 毛刺及超過直徑之半的切斜 鋼材端 部不允許氣割
2.3.7 交貨狀態(tài) 鋼材交貨狀態(tài)有熱軋 鍛制 退火 RT 冷拉退火 LT 和冷拉磨光 LM 狀態(tài) 交貨狀態(tài)應在合同中注明
3 化學成分
3.1 熔煉分析的化學成分 化學成分 % 牌 號 Si 硅 Mn 錳 P 磷 S 硫 C 碳 Cr 鉻 Mo 鉬 9Cr18 9Cr18Mo 0.90-1.00 0.95-1.10 0.08 0.08 0.035 0.030 17.0-19.0 16.0-18.0 0.40-0.70 注 鋼材按熔煉成分交貨
3.2 鋼材和鋼坯化學成分允許偏差 化學元素 Cr 鉻 Mo 鉬 允許偏差 % 0.15 0.03 3.3 鋼中殘余元素含量的規(guī)定 化學元素 Ni 鎳 Cu 銅 Ni+Cu 鎳+銅 允許含量 % 0.30 0.25 0.50 注 冶煉方法 鋼應采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔 亦可采用非真空感應爐或真空感應爐冶 煉并經(jīng)電渣重熔 經(jīng)雙方協(xié)商也可采用其他能滿足本標準要求的冶煉方法
4 機械性能 直徑大于 16mm 的鋼材退火狀態(tài)的布氏硬度 HB 應為 197-241 壓痕直徑為 4.3-3.9mm 直徑小于或等于 16mm 的圓鋼和鋼絲退火狀態(tài)抗拉強度應為 600-800Mpa [60-80kgf/mm2 ]
5 技術要求
5.1 工藝性能 鋼材應進行頂鍛檢驗 直徑不大于 60mm 的熱軋 鍛制 圓鋼作熱頂鍛 直 徑不大于 30mm 的冷拉圓鋼或鋼絲作冷頂鍛 頂鍛后的試樣上不得有肉眼可見的裂紋 扯 裂 折疊和氣泡 供方若能頂鍛合格 可不做頂鍛試驗
5.2 表面質(zhì)量 鋼材應加工良好 表面不得有裂紋 折疊 拉裂 結疤和夾雜及其他對使用有害的缺陷 冷 拉鋼表面應潔凈 無銹蝕
5.3 壓力加工和切削加工用鋼表面有害缺陷清除深度 從實際尺寸算起 直徑小于或等于 80mm 的圓鋼 不得超過該尺寸公差 1/2 直徑大于 80mm 的圓鋼 不得超過該尺寸公差
5.4 鋼絲表面上個別的不密集的拉裂 機械刮傷及凹坑深度不得超過下表的規(guī)定 制造滾柱 用的鋼絲需在合同中注明 單位 mm 鋼絲表面缺陷允許深度 銅絲直徑 滾珠用 滾柱用 1.4-3 >3-6 >6-10 >10-16 0.06 0.08 0.10 0.12 0.03 0.04 0.05 0.06 注 磨光圓鋼和鋼絲表面不得有缺陷
6 標記示例 9Cr18 8 400 GB 3086 82 牌號 直徑 長度 標準號 附錄 常用軸承鋼的用途 類 別 牌 號 用 途 GCr9 通常工作條件下小尺寸的滾動體 GCr9SiMn GCr15 通常工作條件下的套圈和滾動體 如汽車 拖拉機等發(fā)動機 變速器 及車輪上的軸承 機床 電機 礦山機械 電力機車 通風機械等的 主軸軸承 高速砂輪的主軸軸承及微型軸承等 鉻 軸 承 鋼 GCr15SiMn 通常工作條件下的套圈和滾動體 如重型機床 大型機器 鐵路車輛 軸箱的軸承及軋鋼機上無沖擊負荷的大型和特大型軸承等 無 鉻 軸 承 鋼 GSiMnV GSiMnCXt GSiMnMoV GSiMnMoVXt GMnMoV GMnMoVXt 通常工作條件下的套圈和滾動體 如汽車 拖拉機等發(fā)動機的軸承 20CrNiMoA 20CrNi2MoA 用于承受沖擊載荷的滾柱軸承 用于汽車 拖拉機等
16Cr2Ni4MoA 用于承受沖擊載荷較高的滾柱軸承 如發(fā)動機主軸承 12Cr2Ni3Mo5A 用于承受沖擊載荷較高和高溫下工作滾柱軸承 如發(fā)動機的高溫軸承 滲 碳 軸 承 用 鋼 20Cr2Ni4A 20Cr2Ni2MoA 用于軋鋼機軸承和承受沖擊載荷大的特大型軸承 也用于隨沖擊載荷 大 安全性高的中小型軸承 9Cr18 9Cr18Mo 用于耐蝕 耐高 低 溫及微型軸承和在水蒸氣 水 海水 蒸餾水 及硝酸等腐蝕介質(zhì)中使用的軸承 如潛水泵部件中軸承 石油和化工 機械的軸承及腐蝕對性能有很大影響的測量儀器的微型軸承等 1Cr18Ni9Ti 用于要求高度耐海水腐蝕或耐某些化學藥品腐蝕的防銹軸承 經(jīng)滲碳 后可用于高溫 高速 高耐磨 低載荷軸承等 不 銹 軸 承 用 鋼 0Cr17Ni7Al 0Cr17Ni4Cu4Nb 用于耐蝕軸承和關節(jié)軸承的外套等 高 溫 軸 承 用 鋼 Cr4Mo4V Cr15Mo4 W9Cr4V2Mo W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 用于高溫軸承 如發(fā)動機和燃氣渦輪的發(fā)動機等主軸軸承及一般高溫 軸承 Cr4Mo4V 廣泛用于 315 以下工作溫度下的軸承零件 5CrMnMo 60CrMnMoNi 用于特大型軸承 如挖掘機 礦山機械和建筑機械等的軸承 37CrA 用于螺旋滾柱軸承螺旋滾子 如軋鋼輥道輥子的支承部分 55SiMoVA 用于石油鉆機渦輪鉆具滾動軸承及石油 礦山牙輪鉆頭的滾動體等 65Mn 用于有切口的螺旋軸承套圈 30CrMo 30CrNiMo 20Ni2Mo 用于關節(jié)軸承的外套 如操縱機構的軸承等 其 他 軸 承 鋼 15Mn 用于汽車萬向節(jié)軸承的外套
9Cr18Mo 、30CrMo 30CrNiMo 20Ni2Mo 65Mn 55SiMoVA 37CrA、5CrMnMo 、60CrMnMoNi、Cr4Mo4V Cr15Mo4 W9Cr4V2Mo W18Cr4V W6Mo5Cr4V2、0Cr17Ni7Al 0Cr17Ni4Cu4Nb、20Cr2Ni4A 20Cr2Ni2MoA 、12Cr2Ni3Mo5A、 16Cr2Ni4MoA、 GSiMnV GSiMnCXt GSiMnMoV GSiMnMoVXt GMnMoV GMnMoVXt、GCr15SiMn 、GCr9 、GCr15

• 

  4j40精密合金

  156元

  產(chǎn)品名：冷拉研磨棒,冷拉棒異形絲

• 

  NS314耐蝕合金研磨棒

  156元

  產(chǎn)品名：冷拉研磨棒,冷拉棒異形絲

• 

  102cr17MO研磨棒

  20元

  產(chǎn)品名：草酸不銹鋼絲線材

• 

  0Cr18Ni10Ti研磨棒

  20元

  產(chǎn)品名：草酸不銹鋼絲線材

• 

  2.4817耐蝕合金

  156元

  產(chǎn)品名：冷拉研磨棒,冷拉棒異形絲

• 

  1j34精密合金冷拉棒異形絲

  156元

  產(chǎn)品名：冷拉研磨棒,冷拉棒異形絲

• 

  1.4558耐蝕合金

  156元

  產(chǎn)品名：冷拉研磨棒,冷拉棒異形絲

• 

  j01精密合金冷拉棒異形絲

  156元

  產(chǎn)品名：冷拉研磨棒,冷拉棒異形絲