型號
XL-3310
電源
110/220V AC
溫控臺功率/機臺功率
150W/350W
加熱溫度范圍
50℃ ～ 500℃(工作模式選擇)
機臺軸數(shù)
3 軸
可移動動范圍
X 軸
300mm
Y 軸
300mm
Z 軸
100mm
移動動速度(快）
X 軸
500 mm/sec
Y 軸
500 mm/sec
Z 軸
500 mm/sec
重復精度
X 軸
±0.02 mm
Y 軸
Z 軸
示教文件容量
多999個文件，單文件多1000個點
適用錫絲直徑
0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.6 (mm)


設備主要優(yōu)點：
1、全面三維支持，包含三維直線、三維圖形示教、三維自定義陣列等功能。
2、高度可靠的金屬防靜電模式設計，焊接敏感組件更安全。輸入設定參數(shù)更安全快捷方便.機器替代手工效力更高輕巧靈活。
3、操控容易新手二小時熟練，可節(jié)省50%人力。不占空間，溫度，送錫速度，錫點大小可調(diào)。
4、特別適合各類電子連接器，LED燈串，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數(shù)據(jù)線，小型線路板及小型電子元器件在線束中間的焊接和對接等。
5、自動焊錫機主要是替代重復性的簡單的手工焊接動作。大的優(yōu)勢是焊點一致性好，品質(zhì)穩(wěn)定，針對某些產(chǎn)品效率會有顯著提高。
6、提供單步運行、整體加工、循環(huán)自動加工多種加工模式。自定義陣列功能，輕松應付模具偏差。
7、群組功能?？煽焖購椭啤?、修正、陣列、平移多個點。
8、的文件連接功能。可實現(xiàn)復雜的多層不規(guī)則陣列與非陣列圖形交織加工。
9、可單對孤立點進行出料量的控制，一次修改任意多個孤立點的參數(shù)。


焊錫機器人在以下應用領域發(fā)揮其重要作用：
一．在航天、航空、、汽車和通信等行業(yè)，為了追求焊點在極限條件下的可靠性，通孔元器件仍然是佳選擇（表貼元器件的焊接是在一個面上完成的，而通孔元器件焊接中，焊料包裹了整個元器件的引腳，從力學角度衡量可靠性更佳）。
二．因?qū)囟让舾卸鵁o法通過回流焊與波峰焊的元器件、DIP封裝元器件、連接器、傳感器、變壓器、屏蔽罩、排線、電纜、喇叭和馬達等。
三．混裝電路板、軟硬結合板、剛?cè)峤Y合板、具有立體結構或堆疊實際的目標板限制了回流焊與波峰焊等生產(chǎn)設備的使用。
四．小批量生產(chǎn)、試產(chǎn)時，不會使用復雜的生產(chǎn)方式和昂貴的大型設備。
五．企業(yè)由于勞動力成本、熟練焊錫工人的流失、效率低下、焊錫耗材的無端浪費等方面的原因，使用機器作業(yè)代替人工焊接是佳選擇。


南京新松自動化科技有限公司是生產(chǎn)自動焊錫機廠家，本頁面為您介紹關于：自動點焊錫機、自動焊錫設備用途簡介等問題的詳細解讀，如有疑問請電詢

工作行程
300X300X100mm（XYZ）
傳動系統(tǒng)
步進電機+同步帶
控制方式
PTP/三維插補
操作方式
手動編程器
程式容量
1000點/1file MAX:99file
溫控焊臺
高頻智能溫控臺
送錫結構
齒輪傳動/破錫傳支邊
送錫范圍
?0.4~1.2mm
溫度范圍
室溫~450℃
焊頭角度
60~90度
機臺尺寸
600X750X600mm（長寬高）
重量
約60KG
氣源
0.3~0.6Mpa
工作環(huán)境
溫度：0-40℃ 濕度：20-90%


用途：
適用于汽車電子、數(shù)碼電子、電聲、LCD、線路板等生產(chǎn)行業(yè)、連接器、RJ/網(wǎng)絡變壓器、排線、FPCB拉焊、COF拉焊、電腦主板、CABLE、喇叭和馬達、高頻頭、光電產(chǎn)品等焊接。


自動焊錫機的使用注意事項：
1、不懂全自動焊錫機之人員，請勿私自打開全自動焊錫機。
2、不要把鹽，酸，堿，水的東西置于焊錫機上。
3、不可大摔全自動焊錫機及用烙鐵燙塑料殼。
4、每次下班前，需用海棉把烙鐵頭上的多余的錫渣及松香殘留物擦干凈，然后把電撥掉，到溫度低的時候重新加錫在烙鐵頭上面進行保養(yǎng)。
5、每天下班前需用干凈的布把全自動焊錫機上的灰塵及雜物擦干凈。
6、全自動焊錫機出錫裝置的齒輪需要定期(2個月左右)加潤滑油，倘若齒輪或刀片有磨損，則需要跟換;
7、定期清理清洗盒里的錫渣;
8、定期檢查機身螺絲是否有滑牙或者松動現(xiàn)象;9、定期清洗焊錫頭上的松香;
10、定期檢查焊錫頭上的熱電偶是否損耗，若損耗則溫控顯示器顯示的溫度會異常，則需要跟換熱電偶(耗材)。
11、全自動焊錫機上的零配件勿強行扳動。


焊錫機器人，又名自動焊錫機，應用于電子制造業(yè)，主要針對回流焊、波峰焊等生產(chǎn)設備很難達到的工藝制程，特別適用于混裝電路板、熱敏感元器件、SMT后段工序中敏感器件的焊接。焊錫機器人代替人工焊接，提高工作效率，節(jié)省焊接耗材，改善焊接質(zhì)量。



南京新松自動化科技有限公司是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的設備制造企業(yè)。新松是智能自動化設備的制造商，并逐步到各個制造行業(yè)，為客戶解決工藝技術、自動化生產(chǎn)，降低人力成本等多方面的難題。
公司秉承真實、、創(chuàng)新、的理念，不斷加強自主創(chuàng)新與發(fā)展，已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)品覆蓋3C、LED照明、白色家電、汽車電子、太陽能新能源等多領域發(fā)展，同時為客戶提供、的設備解決方案。

自動焊錫機技術是工廠生產(chǎn)中常見的機器，在使用中需要多多練習才能熟練掌握。
1、選用合適的焊錫絲，選擇適合焊接產(chǎn)品的低濃度焊錫絲。
2、助焊劑，在我們的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)使用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）是十分適合做助焊劑。
3、自動焊錫機上錫方法：將電烙鐵燒熱，等到能夠熔化焊錫時，把我們之前做好的助焊劑涂上，然后把焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，讓烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、自動焊錫機操作方法，把焊盤和產(chǎn)品的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。
5、焊錫機焊接時間不宜過長，因為否烙鐵頭溫度太高，時間太久會燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊錫機焊點應呈現(xiàn)出正弦波峰形狀，表面應光滑，無焊錫毛刺刺，錫量適中，不宜太大。
7、自動焊錫機焊接完成后，要用酒精把產(chǎn)品上殘余的助焊劑清理干凈，防止炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

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