比表面積500-1500灰分5碘值500-1500四氯化碳35-65
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我廠生產(chǎn)的廢氣處理活性炭，空隙發(fā)達，吸附率高，強度好，具有耐水、防火、放油等特點。 廢氣處理活性炭物理活化法 物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進行活化反應的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。
在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發(fā)生反應，使原來封閉的孔打開，進而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應，使孔隙不斷擴大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終得到廢氣處理活性炭產(chǎn)品。
廢氣處理活性炭發(fā)達的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結構發(fā)達、應用范圍廣，因此世界范圍內的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學活化法 物理-化學一體化制備技術 物理-化學活化法顧名思義就是結合應用物理活化和化學活化的方法，即炭先經(jīng)化學法處理，隨后再進一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達3700m2/g 的活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質原料，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學法生產(chǎn)供熱，實現(xiàn)生產(chǎn)過程無燃煤消耗，同時得到物理法活性炭和化學法活性炭。 微波化學活化 由于在活性炭制備過程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時且物料受熱不均的缺點，因此微波的引入可以實現(xiàn)物料內部均勻加熱，同時可方便地快速啟動和停止，耗時比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波化學活化可以顯著縮短生產(chǎn)時間，從而大地提高生產(chǎn)效率，亦可降低環(huán)境污染。
廢氣處理中使用活性炭通常具有較好的效果，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 廣泛的吸附能力：活性炭能夠吸附多種有機和無機污染物，包括揮發(fā)性有機化合物（VOCs）、異味氣體、苯系物、醛類、酮類等。
2. 高吸附容量：具有較大的比表面積和豐富的孔隙結構，使其能夠吸附大量的廢氣污染物。
3. 去除：對許多廢氣成分能達到較高的去除效率，顯著降低廢氣中的污染物濃度。
4. 操作簡單：安裝和使用相對簡便，維護成本相對較低。
然而，活性炭廢氣處理也存在一些局限性：
1. 飽和問題：隨著吸附過程的進行，活性炭會逐漸飽和，需要定期更換或再生，否則會影響處理效果。
2. 再生成本：再生過程可能較為復雜，成本較高。
3. 濕度影響：對濕度較為敏感，高濕度環(huán)境可能會降低其吸附性能。
4. 易燃性：在某些情況下，活性炭可能存在燃燒的風險，需要采取相應的安全措施。
總體而言，在合適的條件下和正確的應用中，活性炭在廢氣處理方面可以發(fā)揮重要作用，但需要綜合考慮其優(yōu)點和局限性，以達到佳的廢氣處理效果。
以下是廢氣處理活性炭常見的生產(chǎn)工藝：
1. 原料選擇
- 通常選用木質材料（如木屑、木炭）、煤質材料如無煙煤）或果殼等作為原料。
2. 炭化
- 將原料在缺氧或有限氧的條件下加熱至一定溫度（通常為 400 - 600°C），使有機物質分解并轉化為炭。
3. 活化
- 這是生產(chǎn)活性炭的關鍵步驟?；罨椒ㄖ饕形锢砘罨突瘜W活化兩種。
- 物理活化：一般是將炭化料在高溫（800 - 1000°C）下通入水蒸氣、二氧化碳或空氣等氣體進行活化，以在炭的內部形成孔隙結構。
- 化學活化：將炭化料與化學活化劑（如磷酸、氯化鋅等）混合浸漬，然后在一定溫度下加熱活化。化學活化劑能侵蝕炭材料，促進孔隙的形成和發(fā)展。
4. 洗滌和干燥
- 活化后的活性炭需要經(jīng)過洗滌以去除殘留的活化劑和雜質。
- 然后進行干燥，以降低活性炭的含水量。
5. 篩分和包裝
- 根據(jù)顆粒大小對活性炭進行篩分，得到不同規(guī)格的產(chǎn)品。
- 后進行包裝，以便儲存和運輸。
以上是廢氣處理活性炭的一般生產(chǎn)工藝流程，具體的工藝參數(shù)和流程可能會因生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品要求的不同而有所差異。
