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抽空時間相同,而真空度偏低,這時候關閉主閥,如真空計指針很快下降,多數情況是真空室漏,應先查出漏點。如真空計指針下降很慢,多數情況是真空機組抽氣能力不夠,查找真空泵及閥門看哪里出現泄漏,或是擴散泵油污染或氧化;或前級管路密封不好,泵油不足;或泵油乳化,軸封漏油等。漏--分內漏和外漏,較大的漏點可以用火焰法,利用氣流能使火焰偏離的原理,先抽上真空,比如用蠟燭或打火機在可疑點附近逐步查尋,會發(fā)現火苗向漏點偏移,則可找到漏點。查找小漏和微漏:利用在高真空狀態(tài)下電離管對某些氣體反應敏感來檢漏,比如丙酮或乙醇,用醫(yī)用注射器向可疑的地方噴射丙酮或乙醇,噴到漏點時,電離計的指針會有明顯擺動。用這種方法檢漏一定要有耐心,一定要等到電離計的示值穩(wěn)定了--也就是真空機組的抽氣能力和漏率平衡了,然后再噴射。好是反復幾次,確認漏點。內漏多發(fā)生在有水冷套的設備上,查外漏沒有發(fā)現疑點,但是卻有以下現象:機械泵的抽速明顯偏低、真空計示值低、機械泵油很快乳化、真空室內的鐵基零部件明顯銹蝕。具備以上條件基本可以確定有內漏。
1.在真空鍍膜機運轉正常情況下,開動真空鍍膜機時,先開水管,工作中應隨時注意水壓。
2.在離子轟擊和蒸發(fā)時,應特別注意高壓電線接頭,不得觸動,以防觸電。
3.在用電子槍鍍膜時,應在鐘罩外圍上鋁板。觀察窗的玻璃好用鉛玻璃,觀察時應戴上鉛玻璃眼鏡,以防X射線侵害人體。
4.鍍制多層介質膜的鍍膜間,應安裝通風吸塵裝置,及時排除有害粉塵。
5.易燃有毒物品要妥善保管,以防失火中毒。
6.酸洗夾具應在通風裝置內進行,并要戴橡皮手套。
7.把零件放入酸洗或堿洗槽中時,應輕拿輕放,不得碰撞及濺出。平時酸洗槽盆應加蓋。
8.工作完畢應斷電、斷水。
真空鍍膜加工中冷卻設備需要提供智能、穩(wěn)定的冷凍水,來確保真空鍍膜工藝中電鍍液的溫度恒定,所以會選擇使用水冷式冷水機來作為真空鍍膜加工冷卻設備。
一 真空鍍膜加工中冷卻設備冷水機的作用
真空鍍膜加工過程中,真空鍍膜機作為主要設備,工作過程中有高頻電流過程,電導會在反復過程中產生大量熱能并且集聚在一起,需要冷卻設備及時地進行冷卻,避免設備部件損壞,影響使用壽命;另外,真空鍍膜電鍍液需要根據電鍍產品不同進行溫度調節(jié),并保持相對恒溫,反復鍍膜會造成鍍液溫度升高,同樣需要冷卻設備來準確地控制和穩(wěn)定電鍍液的溫度。在工業(yè)生產控溫中,根據真空鍍膜加工的實際需求,選用相應規(guī)格的冷水機設備來進行、穩(wěn)定的溫度控制調節(jié)是經濟有效的解決方案。
裝飾真空鍍膜設備是蒸發(fā)式鍍膜裝置,在真空室中利用電阻加熱法,將緊貼在電阻絲上的金屬絲(鋁絲)熔融汽化,汽化了金屬分子沉積于基片上,而獲得光滑高反射率的膜層,達到裝飾美化物品表面的目的。
該設備具有:結構合理,膜層均勻、成膜質量好、抽速大、工作同期短、生產、操作方便,能耗低性能穩(wěn)定等優(yōu)點。廣泛應用于汽車、音響、各類小家電、電腦、鐘表、玩具、手機、反光杯、化妝品、玩具等行業(yè)。
可加工的材料包括:ABS、PS、PP、PC、PVC、尼龍、金屬、波麗、玻璃、陶瓷、TPU等。
鍍制效果有:普通電鍍亮面、啞面(半啞、全?。?、工藝電鍍皺紋、拉絲、雨滴、七彩等;鍍制顏色有:金、銀、紅、藍、綠、紫、七彩等等。
直接的鍍膜控制方法是石英晶體微量平衡法(QCM),這種儀器可以直接驅動蒸發(fā)源,通過PID控制循環(huán)驅動擋板,保持蒸發(fā)速率。只要將儀器與系統(tǒng)控制軟件相連接,它就可以控制整個的鍍膜過程。但是(QCM)的度是有限的,部分原因是由于它監(jiān)控的是被鍍膜的質量而不是其光學厚度。
? ? 此外雖然QCM在較低溫度下非常穩(wěn)定,但溫度較高時,它會變得對溫度非常敏感。在長時間的加熱過程中,很難阻止傳感器跌入這個敏感區(qū)域,從而對膜層造成重大誤差。
? ? 光學監(jiān)控是高精密鍍膜的的監(jiān)控方式,這是因為它可以更地控制膜層厚度(如果運用得當)。度的改進源于很多因素,但根本的原因是對光學厚度的監(jiān)控。
? ? OPTIMAL SWA-I-05單波長光學監(jiān)控系統(tǒng),是采用間接測控,結合汪博士開發(fā)的光學監(jiān)控軟件,有效提高光學反應對膜厚度變化靈敏度的理論和方法來減少誤差,提供了反饋或傳輸的選擇模式和大范圍的監(jiān)測波長。特別適合于各種膜厚的鍍膜監(jiān)控包括非規(guī)整膜監(jiān)控。
懸浮式高真空卷繞式鍍膜機的卷繞控制要求的轉矩控制,以般采用直流驅動,但是隨著交流驅動技術的飛速發(fā)展,現在逐步采用交流永磁同步伺服電機或交流異步電機驅動。丹佛斯FC302系列驅動器具有伺服級的驅動性能,驅動交流異步電機也有實現平穩(wěn)的轉矩控制,為這個行業(yè)提供了一種易用的解決方案,用戶只需要設置幾個簡單的參數,就能滿足實際生產需求,操作和調試也非常簡便。
一、懸浮式高真空卷繞式鍍膜機的傳動結構:
放卷轉向為正
放卷轉向為負
3驅動懸浮式高真空卷繞式鍍膜機的典型傳動結構,其中:
M1為冷卻輥,直徑恒定,由一臺FC302驅動,冷輥的速度即為鍍膜的線速度。
M2為收卷輥,中心卷繞,直徑逐步變大,由一臺FC302驅動,提供收卷張力。
M3為放卷輥,中心卷繞,直徑逐步變小,由一臺FC302驅動,提供放卷張力。
冷卻輥和收卷輥的轉向是固定的,但是放卷輥由于卷筒卷繞方向不同,工作時有正、反兩種轉向,對應反、正兩種轉矩。
真空鍍膜機傳動系統(tǒng)的特點:
1.由于真空室狹小,無法安裝張力檢測裝置,所以收、放卷張力完全要靠收、放卷驅動的電機直接控制。因此收、放卷驅動器都工作于轉矩工作模式。對于較輕較薄的材料,收卷還有張力錐度功能。
2.由于工藝方面的原因,起主傳動作用的冷卻輥上沒有壓輥,因此冷卻輥只能靠摩擦力帶動薄膜;收、放卷張力相差較大時,薄膜很容易在冷卻輥上打滑。如何防止打滑是驅動控制方面的難題。
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