平面磨床主要是用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長度,圓臺平面磨床的主參數為工作臺面直徑。
太陽工機磨床的注意事項:
1、更換砂輪時,先要進行外觀檢查,是否有外傷,再用木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時按規(guī)定的方法和要求裝配,調試后進行安裝,試車,一切正常后,方可使用;
2、要提高磨削后的工件精度,除努力消解上述因素的影響外,還注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法;
3、由于磨床砂輪的轉速很高,砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊,偶然的操作不當,撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果,因此,磨削加工的技術工作顯得特別重要,采取可靠的防護裝置,操作要精神集中;
4、磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑,會傷害工人的眼睛,工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害,也應采取適當的防護措施。
太陽工機磨床具有以下性能特點:
1、引導式對話控制系統(tǒng):以控制器搭配引導式對話式畫面,使操作者能在畫面指引中,引導使用各類研磨加工模組,輕易的完成加工程式的撰寫;
2、電器箱:電控元件采用優(yōu)良組件,符合標準,性能穩(wěn)定,電器箱配有熱交換器,維持恒溫工作環(huán)境,確保穩(wěn)定電控性能;
3、右砂輪軸(Z軸):采用主軸,以馬達驅動,內部設計油循環(huán)回路冷卻,搭配刀庫更換,以擴展多功能性研磨;
4、左砂輪軸(B軸):以內藏式內磨主軸為配備,同為油循環(huán)回路冷卻系統(tǒng),以配合小孔徑加工,滿足內外徑可多方面研磨之需求;
5、端測系統(tǒng):裝置于刀桿上,配置在刀庫中,可共同以砂輪主軸為基準,同步自動量測修正工作物基準點;
6、油壓滑臺修整座:搭配液壓式滑臺修整座,平時加工時可將修整座內藏,在執(zhí)行修整時前進至定位修整,有效的增加砂輪工作運作空間,亦可搭配滾輪式修整座使用;
7、ATC的刀庫:可同時裝載適用尺寸的砂輪進行研磨,自動換刀系統(tǒng)可簡化工作物加工更換砂輪的動作,執(zhí)行加工效率。
太陽工機系列雙主軸數控立式復合磨床,主要性能有:
1、配有ATC的砂輪軸和外磨軸,采用大型砂輪,有的研磨能力,適合于中大型零件的內外徑、端面和背端面研磨加工;
2、用一次裝卡來加工復數的工序,不但可以減少安裝次數,還能縮短作業(yè)時間,同時,解除設備等候、減少夾具制作費,使成本降低,因此,大幅度地提高了生產效率;
3、直角度、同軸度的化,總括了內徑、外徑、端面等的各工序,不再像以往依賴操作者的定位精度,能實現的同軸度、直角度。
岡本磨床維修、磨床的特點:
1、適合于復雜異形零件的加工;
2、實現計算機控制,排除人為誤差;
3、通過計算機軟件可以實現精度補償和優(yōu)化控制;
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能,減少了裝夾次數,提高了加工精度;
5、磨床使機械加工設備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產也適合于大批量生產,且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工,增加了自動變換工件的功能,可實現夜間無人看管的操作。
磨床維修主要是采用刮與研相結合的方法修理軸承,既先對前、后軸承進行刮削顯點,再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值,刮削時采用輕刮法,絕不能刮成魚鱗狀。
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