超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時，超聲波自動產生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內，后續(xù)動作至成品完成由設備自動操作。
鴨嘴形口罩機特點：
一、全自動送料系統(tǒng)
二、折疊成型系統(tǒng)
三、超聲波熱合系統(tǒng)
四、整機性能穩(wěn)定，生產速度連續(xù)可調、生產，每分鐘高可達60片，計數(shù)方便準確，原料利用率高，操作以及調節(jié)簡單便捷，自動化程度高，有效減少人工成本。
制作口罩，原材料纖維全部都是聚丙烯（Polypropylene，簡稱PP），醫(yī)用口罩一般簡稱SMS結構。其中紡粘層是單層，熔噴層根據(jù)過濾要求，分為單層或者多層。“熔噴布”俗稱口罩的 “心臟”，是口罩中間的過濾層，具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，是生產口罩的重要原料。
在進行口罩機的調試操作前，一定要確保機器的電器連接正常，檢查電纜、電插頭、接線端子等，確保各個部件和電器元件之間的電氣連接正常、穩(wěn)固可靠，當機器電氣連接出現(xiàn)不良時，需要進行處理或翻新。
要想使平面口罩機的生產效率持續(xù)穩(wěn)定，就需要對口罩機進行準確調試，找出口罩機的弱點，調整和更新相關部件，對于口罩機的維護和保養(yǎng)，我們還應該主動探索有效的方法，采取有效的措施，使用好口罩機，除此之外，我們還需要加強平面口罩機需要的平全性前提措施，進一步平面口罩機的正常運作。
平面口罩機的壓合定型裝置是口罩制造中重要的部分之一，這個部分的關鍵部件包括：電控裝置、壓輪、定位套、模具、輸送帶等組件，壓合裝置將布料放到模具安裝位置，然后將其壓合成口罩形狀，并定型成所需平面口罩體。
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