聯(lián)系人鮑紅
雙組份室溫或低溫固化的高強度改性環(huán)氧膠粘劑（全透明石材結(jié)構(gòu)膠）
符合歐盟法規(guī)。有快、中、慢不同固化速度可供選擇，適用于緊急修補、快速粘接。固化后透明無色，具光澤，耐黃變，低應(yīng)力，有的粘接強度，硬度高，可打磨拋光亮，耐水、耐油、耐酸堿、耐化學(xué)品且不開裂?？捎糜诟黝愂摹⒋罄硎?、陶磁、金屬、鋼板及混凝土等的緊急粘接與修補，也適用于要求美觀、透明、光澤的淺色石材之粘接與修補，還可用于各類石材與不銹鋼面板、工藝品、玻璃工藝品等異類材質(zhì)的粘合。調(diào)膠比例準確且混合均勻，現(xiàn)用現(xiàn)配，在可使用時間內(nèi)用完，以免影響粘接效果2。
要提高 UV 膠的粘結(jié)強度，可以從以下幾個方面著手：
一、材料選擇與預(yù)處理
選擇合適的 UV 膠類型：
不同配方的 UV 膠在粘結(jié)不同材料時表現(xiàn)出不同的性能。例如，環(huán)氧丙烯酸酯類 UV 膠對金屬、玻璃等材料粘結(jié)效果較好，且具有較高的硬度和強度；聚氨酯丙烯酸酯類 UV 膠則在柔韌性方面表現(xiàn)，更適合粘結(jié)一些需要承受一定形變的材料或柔性材料組合。根據(jù)要粘結(jié)的材料特性準確選擇合適的 UV 膠，是確保良好粘結(jié)強度的基礎(chǔ)。
對于一些特殊應(yīng)用場景，如在高溫環(huán)境下使用或需要耐化學(xué)腐蝕的粘結(jié)，可選擇具有相應(yīng)特殊性能的 UV 膠，比如耐高溫型或耐化學(xué)腐蝕型 UV 膠。
材料表面處理：
清潔：確保被粘結(jié)材料表面無灰塵、油污、水漬等雜質(zhì)。對于金屬材料，可用有機溶劑（如酒精、丙酮等）擦拭表面以去除油污；對于玻璃材料，可以使用的玻璃清潔劑進行清潔。清潔后的材料表面能與 UV 膠更好地接觸，避免因雜質(zhì)存在而降低粘結(jié)強度。
打磨：適當?shù)卮蚰ゲ牧媳砻婵梢栽黾颖砻娲植诙?，從而擴大 UV 膠與材料的接觸面積，提高粘結(jié)強度。例如在粘結(jié)木材時，用砂紙輕輕打磨木材表面，能使 UV 膠更好地滲透進木材紋理中，增強粘結(jié)效果。但要注意打磨力度不宜過大，以免破壞材料表面結(jié)構(gòu)或產(chǎn)生過多粉塵。
活化處理：對于一些難以粘結(jié)的材料，如某些塑料制品，可以采用活化處理的方式。比如對聚四氟乙烯（PTFE）進行鈉萘溶液處理，使其表面變得更容易與 UV 膠粘結(jié)。不過，活化處理需要嚴格按照相關(guān)規(guī)程進行，因為一些處理方法可能涉及到危險化學(xué)品。
固化條件優(yōu)化
選擇合適的紫外線光源：
不同的 UV 膠對紫外線光源的波長、強度要求不同。一般來說，常見的 UV 膠固化所需波長在 365nm 左右，但也有部分膠需要其他特定波長的紫外線。確保所選用的紫外線光源的波長與所使用的 UV 膠相匹配，這樣才能有效引發(fā) UV 膠的固化反應(yīng)，提高粘結(jié)強度。
紫外線光源的強度也很重要。如果強度不足，可能導(dǎo)致固化不完全，膠層內(nèi)部仍有未固化的部分，從而降低粘結(jié)強度；而強度過高，可能會引起膠層表面過快固化，形成硬殼，阻礙內(nèi)部膠液的固化，同樣會影響粘結(jié)強度。因此，要根據(jù) UV 膠的特性和粘結(jié)物體的大小、形狀等因素合理調(diào)整紫外線光源的強度。
控制固化時間：
固化時間過短，UV 膠可能未完全固化，粘結(jié)強度自然不高；固化時間過長，雖然膠層會完全固化，但可能會出現(xiàn)過度固化的情況，導(dǎo)致膠層變脆，降低粘結(jié)強度。所以，要根據(jù) UV 膠的說明書以及實際情況（如粘結(jié)物體的大小、形狀、光源強度等）準確控制固化時間，一般在幾秒到幾十秒之間，但具體需視實際情況而定。
固化環(huán)境控制：
固化過程應(yīng)在相對清潔、干燥的環(huán)境中進行，避免灰塵、水分等雜質(zhì)混入膠層，影響粘結(jié)效果。例如，在潮濕環(huán)境中固化，水分可能會與 UV 膠發(fā)生反應(yīng)，破壞膠層的結(jié)構(gòu)，從而降低粘結(jié)強度。同時，要避免在有強風(fēng)的環(huán)境中固化，因為強風(fēng)可能會吹走部分膠液，導(dǎo)致粘結(jié)不均勻，影響粘結(jié)強度。
