PP風管的安裝需遵循以下步驟：，根據設計圖紙進行現(xiàn)場測量并切割管道，切口需平整（可用割刀或鋸床）；其次，采用熱熔對接或法蘭連接。熱熔對接需使用焊機加熱管端至熔融狀態(tài)（約260℃），快速加壓粘合，冷卻后形成高強度焊縫；法蘭連接則需在管端焊接PP法蘭盤，通過螺栓緊固并加密封墊。安裝時需注意支撐間距（水平管1.5-2m，垂直管2-3m），避免下垂。對于復雜走向，可采用45°或90°彎頭、三通等注塑管件。安裝后需進行氣密性測試（如肥皂水檢漏），確保系統(tǒng)無泄漏。
PVC（聚氯乙烯）的氧指數（32%）PP（18%），但長期使用溫度上限（60℃）低于PP（90℃）。在耐候性方面，PVC添加TiO2后抗UV能力優(yōu)于普通PP，但改性PP（含UV-327光穩(wěn)定劑）的戶外壽命可達20年。力學性能上，PP的缺口沖擊強度（5kJ/m2）是PVC（3kJ/m2）的1.7倍。成本方面，DN200管道PP單價較PVC高15-20%，但PP的安裝30%（熱熔vs膠粘）。電解車間等強酸環(huán)境選用PP，而電子廠潔凈室更常用抗靜電PVC。
在氯堿工業(yè)中，PP風管用于輸送濕氯氣（含水0.1%-0.3%）、氯化氫等強腐蝕介質，其耐氯離子性能遠超316L不銹鋼。某年產30萬噸燒堿項目采用DN800 PP風管（壁厚12mm）作為電解車間尾氣總管，設計風速16m/s，在80℃工況下連續(xù)運行5年未出現(xiàn)滲透腐蝕。特殊設計包括：每節(jié)管道設置導電層（表面電阻≤10?Ω）防靜電積聚；彎頭采用3D半徑（R=2.5D）降低壓損；法蘭連接使用PTFE包覆螺栓防酸液銹蝕。相比玻璃鋼管道，PP風管的安裝效率提升40%，且無需防腐涂層維護。
日常巡檢包括：每月檢查支架螺栓扭矩（M10螺栓需保持45N·m）、法蘭密封墊壓縮量（應達初始厚度30%）。年度維護需進行：內窺鏡檢測（關注焊縫處）、壁厚超聲波測量（腐蝕率＞0.5mm/年需預警）、靜電接地電阻測試?；瘜W清洗采用3%氫氧化鈉溶液循環(huán)2小時（流速1.5m/s），禁用二氯甲烷等溶劑。更換標準為：局部壁厚減?。?0%、整體變形量＞5%或出現(xiàn)貫穿性裂紋。
鋰電池生產車間排風
正極材料干燥工序產生的NMP（N-甲基吡咯烷酮）蒸汽需要防爆型PP風管。某動力電池工廠使用DN800導電PP管道（體積電阻＜10?Ω·cm），全程接地銅帶間隔不超過5米。系統(tǒng)集成：防爆風機（Ex dⅡCT4）、泄爆片（爆破壓力0.15MPa）和VOC濃度報警器（LEL＜25%）。特別設計：管道坡度3°向集液罐傾斜；支管安裝氣動切斷閥（響應時間＜0.5s）；焊縫X射線探傷。該系統(tǒng)通過ATEX認證，在溶劑蒸汽環(huán)境下運行安全性遠超金屬風管。
食品加工廠油煙排放
油炸生產線產生的高溫油脂煙氣（120-150℃）需PP-HT（高溫級）風管處理，材料通過UL94 V-0阻燃認證。某薯片工廠安裝DN500 PP風管，壁厚含鋁箔隔熱層（λ=0.035W/m·K），配套靜電除油裝置（收集效率＞95%）。設計特點：每6米設置伸縮節(jié)補償熱膨脹；支管安裝氣動防火閥（熔斷溫度70℃）；底部設集油槽（PP材質）可拆卸清洗。運行數據顯示，PP風管抗油污性能優(yōu)于鍍鋅鋼板，清洗周期從1周延長至1個月，且無金屬銹蝕污染食品的風險。
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