嶄新的結(jié)構(gòu)設(shè)計理念:
1.斜背式橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計,銑削、鏜孔加工。
2.油壓管線與電氣管線以蛇管分開防護,避免管線擠壓拉扯問題。
3.主軸馬達、主軸頭與Z軸傳動機械,均配置在同一中以純位置,可免除不平均力矩的產(chǎn)生。
4.長鼻端主軸,讓模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z軸采用油壓缸配重平衡,配合自動定位校正特性,使Z軸進給更平順,有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及寬度加大。
7.門寬超過3米,X軸4軌,Y軸3軌,Z軸硬軌或者2軌等結(jié)構(gòu)設(shè)計,發(fā)揮高剛性、高穩(wěn)定性之切削力道。
8.橫梁滑座加寬設(shè)計,使機頭滑座與切削是更穩(wěn)定。
各坐標移動均采用伺服電機驅(qū)動,操作方便,靈活,精度穩(wěn)定?;静季譃?滑座在床身上全長貫穿移動,單邊敞開式,結(jié)構(gòu)簡單方便,便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理,便于維護,占地面積小,適于長工件的加工與生產(chǎn)?;系牧⒅推胀〒u臂鉆床一樣采用圓柱形立柱,搖臂可以上下升降,便于不同高度的工件的加工。主軸16級變速,切削扭矩擴大數(shù)十倍,為莫氏錐孔,可以直接安裝鉆頭。床身為鑄件結(jié)構(gòu),可多節(jié)加長,用戶可以自行選擇或定做。X軸即滑座運動采用德國進口減速器,齒輪,齒條,確保運動時的剛度及運動精度。
床身導軌沒有防護拉板,齒條,光柵尺和機電電器開關(guān)不受外界污染。X軸采用進口原裝光柵尺,X軸定位精度。采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng),交流伺服及稀土永磁電機,性能,可靠性高,安全耐用。超薄液晶顯示器,防油污鍵盤,外觀精美大方。工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。機床通電啟動后,行機械回零操作,然后試運轉(zhuǎn)5分鐘,確認機械、、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。
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仿形銑床加工是以事先制成的樣板或靠模(模型)為根據(jù)。加工時由觸頭作用在靠模表面上做靠邊模移動,并使銑刀做同步仿形移動,使被加工的模塊上能銑出與模型同樣的型面。仿形銑削屬粗加工工藝,表面粗糙度可到達3.2~6.3um。由于一些深槽難以銑出,又不能清角,所以仿形加工后,一般留有1~2mm加工余量,后用電火花或鉗工修整成形。
仿形銑床的加工要點是什么:
1、零件與靠模的裝夾:
a、裝夾牢固,不可松動。裝夾零件時,要注意不許碰傷模型工作表面,靠模要嚴防裝夾變形;
b、零件與模型的方向應(yīng)裝夾一致。零件的裝夾方向,應(yīng)使加工方便,并便于操作者隨時能觀察到加工情況;
2、調(diào)整與對刀:
a、先將零件與靠模在X、Y方向上,以靠模中心線或基準點的坐標線校正,使靠模與零件同心;
b、在Z方向(銑刀吃刀深度方向)找正;
c、按基準點的坐標線對刀或以零件的高點及低點對準;
3、選擇銑刀:
a、 粗加工及曲面的精加工,選用球頭銑刀;
b、加工細小的溝槽和曲率小的圓角時,采用3°~7°的立銑刀;
c、加工平面及緩慢的過渡的曲面和接近直角的側(cè)面時,常選用圓角或帶清角的立銑刀;
d、粗加工時,選用大直徑銑刀;精加工時,選用符合圖樣形狀的成形銑刀;
4、銑削方法 采用仿形銑削加工,通常有平面輪廓仿形、立體輪廓仿形、手動仿形等多種不同的加工方式。
仿形銑床安裝:
1、環(huán)境要求:機器應(yīng)安裝在干燥、無腐蝕性氣體、溫度在10-40℃的室內(nèi)堅硬水泥地面上;
2、調(diào)平:調(diào)平前先拆掉固定機頭的運輸保護裝置,通過調(diào)整機床的四個調(diào)整底座的高度,使機器工作臺面保持水平;
3、接地:機身接地。按電氣接線圖要求接地線,其規(guī)格截面積大于2mm2的軟銅芯和綠黃組合顏色的絕緣線,接地電阻不大于4歐姆;
4、接電:輸入電壓380V、頻率50Hz。連接好電源后,銑床的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與電機上標志的箭頭方向一致,即與上鎖緊螺母擰緊時的方向相反(在瞬時起動和停止電機時可以觀察到旋轉(zhuǎn)方向)。如旋轉(zhuǎn)方向與要求的方向相反,可將三相電源中的兩根線交換位置,再重復檢查一次;
如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由電氣人員檢查處理;
5、接氣:工作氣壓0.4-0.6Mpa,耗氣量30L/min。把從壓縮空氣貯氣罐中引出的內(nèi)徑為8mm的氣管安裝在氣源處理三聯(lián)體的接頭上,送氣后檢查有無漏氣現(xiàn)象;
6、支架的安裝:支架是用于支撐型材的,用戶可根據(jù)需要和廠房條件,加工較長工件時可在工作臺兩側(cè)各安裝一支架。
仿形銑床的調(diào)整方法:
1、仿形板的調(diào)整:仿形觸頭桿有Ф8和Ф5兩級,與銑刀直徑匹配使用,采用這種方法加工零件時,被加工工件的孔形與仿形板的孔形一致。仿形觸頭桿應(yīng)根據(jù)銑刀的直徑作相應(yīng)的調(diào)整,松開蝶形螺釘,拉動扳手,使定位螺母脫開銷,再旋轉(zhuǎn)90 º,使定位螺母的另一個孔套在銷上。由于定位螺母上孔的深度不一樣,在彈簧作用下可使觸頭桿固定在所需位置上。用蝶形螺釘鎖緊觸頭桿,調(diào)整即告完畢。
工作需要進行加工時,仿形板的孔形應(yīng)與零件的孔形一致,基準也要一致。當需要采用與仿形觸頭桿直徑不同的銑刀時,設(shè)計的靠板應(yīng)注意實際需要的尺寸。例如:銑刀直徑大于仿形觸頭桿的直徑時,銑出的型孔就比仿形板的型孔大一個直徑差。所以仿形板應(yīng)作成小一個直徑差,才能得到需要的尺寸,反之亦然。
2、銑削進給深度的調(diào)整:銑削深度的調(diào)整:拉動手柄1時,方架可作上下運動,銑頭也隨著運動。面對機床,在方架左后方裝有限位架,限位架上有定位制動螺釘,此定位螺釘與其下面的支座上的制動螺釘相對應(yīng)。支座上螺釘可上下調(diào)整,能達到所需要制動高度。方架下降時,兩螺釘相碰,即可限定其行程距離,此行程距離就是所達到的銑削深度;
3、不使用仿形板時的調(diào)整:不使用仿形板時,銑頭行程可以用制動裝置來調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)銑頭時,松開手柄3和8,調(diào)節(jié)定位尺5和6,即可調(diào)定縱向行程,松開二螺母4,調(diào)節(jié)兩螺母距離,即可調(diào)定橫向行程;
4、噴霧冷卻劑的調(diào)整:面對機床,銑頭的右側(cè)裝有噴霧冷卻器,轉(zhuǎn)動尾部截止閥上的小手柄,即可把噴霧量調(diào)節(jié)到所需大小。
仿形銑床對銑刀的選擇:
1、粗加工時選用球形銑刀;
2、加工細小的溝槽采用較小范圍的立式銑刀;
3、加工平面及不是很陡的銑刀,采用圓角形的立式銑刀;
4、粗加工選用符合圖形的成形銑刀。
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