主要工藝參數(shù): 20%氨水蒸發(fā)能力:50-2000kg/h 蒸汽條件 :4-8bar 飽和蒸汽 熱風蒸發(fā)式氨水蒸發(fā)器 引出鍋爐上級空預器后二次熱風,溫度約在200℃~350℃(視不同鍋爐而定),增壓至4~7kPa,進入氨水熱風蒸發(fā)器,氨水通過雙流體噴槍,噴射進入氨水熱風蒸發(fā)器霧化,與熱風混合、蒸發(fā),蒸發(fā)后輸送至SCR反應器進行脫硝反應。
氨氣蒸發(fā)器作為現(xiàn)如今粉塵脫硝市場銷售中時興的脫硝性。具有脫硝、NOx排出來濃度值值低、氨逃逸濃度值值低、機器設備運行健全、穩(wěn)定等特點,在日益苛刻的環(huán)保標準下,具有的市場銷售室內(nèi)空間設計,在SCR法制作工藝路線選擇中,關(guān)鍵的是要根據(jù)具體的新項目要求確立合適的氧化劑。
若采用液態(tài)二氧化碳作為脫硝系統(tǒng)軟件的氧化劑。則優(yōu)點是脫硝系統(tǒng)軟件儲罐容積可以較小,氧化劑價格也劃得來,缺點是二氧化氮危害、易燃性性、易燃物品,儲存的安全防護要求高。務必經(jīng)相關(guān)安全消防、安全管理及質(zhì)監(jiān)等企業(yè)審批才能夠許多儲存和運用,除此之外,若牽涉到安全隱患,每一年需外檢、鑒定。
典型性尿素水解制氨系統(tǒng)流程圖固態(tài)尿素一般存儲在鋼質(zhì)的儲罐中,因為尿素吸潮工作能力強,為防止結(jié)塊,儲罐需安裝一個收塵風系統(tǒng)軟件,并配置一個電加熱裝置,將加溫后的氣體引入倉底氣化板,顆粒料根據(jù)螺旋運輸機送至融解箱,螺旋運輸機選用變頻電動機驅(qū)動器,完成送料計量檢定。
同樣,制成品氨運輸管路電伴熱,物質(zhì)溫度維持在175℃之上。水解反應器內(nèi),尿素溶液不可以水解,一部分尿素和NH3會殘余在水解液中,根據(jù)本身工作壓力將水解反應器內(nèi)的殘液送至殘液存儲箱,因為殘液溫度較高,為防止殘液動能損害,設定家用節(jié)電器收購 殘液,改裝了水解反應器通道的尿素溶液。
通過一定壓力的飽和蒸汽(蒸汽壓力:4-8bar),將20%的氨蒸發(fā)成氨/蒸汽的混合物,然后將混合氣體的氨濃度稀釋到 小于5%(v%),通過噴氨格柵進入SCR反應器進行脫硝反應。
熱介質(zhì)熱量來自換熱器(分為蒸汽、電 根據(jù)不同來源加熱和加熱)熱水),換熱器的熱量加熱熱介質(zhì)水(水或乙二醇溶液進行無垢處理),
SCR技術(shù)是目前脫硝的成熟、應用廣泛的煙氣脫硝技術(shù)、。10~20%的氨水被廣泛用作還原劑。一般認為木材生產(chǎn)使用大約15美元的氨水。
脫銷氨水蒸發(fā)器設計指標如下: 氨水蒸發(fā)器用于脫硝行業(yè),由于風險高、價格高,而且不經(jīng)濟。 氨水蒸發(fā)器直接用10、25%氨水過熱蒸發(fā),可以得到便宜的氨氣。注意煙氣溫度水平下氨濃度與煙氣量的關(guān)系。如果煙氣出口溫度過低,會影響催化劑的脫硝效果。
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