選用繩夾時(shí)，U型環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距應(yīng)比鋼絲繩直徑大1~3mm左右，凈距偏大會(huì)使卡扣連接卡不緊鋼絲繩，造成滑動(dòng)而發(fā)生事故。

為便于檢查繩夾接頭是否安全可靠或及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩接頭部位是否滑動(dòng)，一般在后一個(gè)繩夾后面約500mm處再增設(shè)一個(gè)繩夾，并將鋼絲繩頭放出一個(gè)“安全彎”；若鋼絲繩接頭發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，可直觀顯現(xiàn) “安全彎”被拉直的現(xiàn)象，此時(shí)則應(yīng)及時(shí)采取處理措施。

懸索橋以懸索主纜為主要承重構(gòu)件，通過(guò)豎向鋼索將橋面重量傳到主纜上，再由主纜通過(guò)主塔上的鋼絲繩傳到錨錠和主塔上。而斜拉橋以斜拉主纜為主要承重構(gòu)件，主纜直接承受橋面荷載再傳到索塔上。

由六股或以上的細(xì)鋼索擰成。這些鋼索經(jīng)過(guò)變形器后會(huì)變成螺旋形，然后絞繩機(jī)會(huì)把這些鋼索沿著繩心絞成一大股，通過(guò)壓線(xiàn)瓦軋制后就形成了捻制緊密的股繩。在合繩的過(guò)程中，還會(huì)在繩索上涂一層防銹潤(rùn)滑油脂，以增加鋼絲繩的使用壽命。

我們來(lái)看一下鋼絲繩的制作過(guò)程，一條的鋼絲繩要經(jīng)過(guò)鋼絲成型和扭繩兩步，生產(chǎn)鋼絲的原料一般采用高碳鋼，這些原料在進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)后拉拔等生產(chǎn)工序后經(jīng)過(guò)熱處理。

它的原理和擰麻繩相同，主要有拉絲、捻股及合繩三個(gè)工序。先將這些鋼絲拉成統(tǒng)一的粗細(xì)，然后一一排列，通過(guò)分線(xiàn)盤(pán)后變形器等機(jī)器將鋼絲擰成小股鋼索，隨后就進(jìn)入了合繩階段。

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