簡單來說,烤漆就是表面處理和涂裝的軟硬件設備。家具制造中一種新的涂裝方法工藝,方法是在打磨到一定粗糙度的基材通常是高密度板上噴涂幾層油漆。高溫烘烤成型。目前這種工藝對涂層要求高。
聚四氟乙烯涂膜表面無水無油,在生產和操作過程中不容易得到溶液。如果有少量污垢,擦掉就行了。停機時間短,節(jié)省工時,提高工作效率。在高負荷下具有的耐磨性。在一定載荷下,具有耐磨和不粘連的雙重優(yōu)點,聚四氟乙烯幾乎不受藥物的侵蝕,可以保護零件免受任何種類的化學腐蝕。
自動噴涂線的七個組成部分主要包括:預處理設備、粉末噴涂系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。預處理設備噴霧多工位預處理裝置是一種常用的表面處理設備。其原理是利用機械沖刷加速化學反應,完成除油、磷化、水洗等過程。鋼件噴霧預處理的典型工藝有:預脫脂、脫脂、水洗、表面處理、磷化、水洗、純水水洗。預處理也可采用拋丸機,適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼件。而且沒有水污染。
烘爐是涂裝生產線的重要設備之一,其溫度均勻性是涂裝質量的重要指標。烘爐的加熱方式包括輻射、熱風循環(huán)和輻射+熱風循環(huán)。按生產方案可分為單室式和貫通式,設備形式有直通式和橋架式。熱風循環(huán)爐具有良好的隔熱性,爐內溫度均勻,熱損失少。經測試,爐內溫差小于±3oc,達到國家同類產品的性能指標。
噴涂機器人可以與各種生產線配合進行批量操作。它具有通用性,適用于各種異形工件,利用率高。它可以動態(tài)同步跟蹤傳送帶。機器人配合生產線進行噴涂。機器人噴涂線可配備懸掛生產線、地軌生產線、主軸裝配線、全自動噴涂線、噴涂干燥一體化,包括預熱、除塵、噴漆、平整表面干燥、UV固化干燥等工序,三廢處理符合國家標準,環(huán)保,節(jié)省30%的油漆。
固定式噴槍主軸噴涂線是很早的噴涂線形式,結構簡單。許多噴槍與主軸移動電話線相結合,連續(xù)生產,產量高。工件旋轉,多個噴槍可手動上下左右調整不同角度;整機自動化程度高,將所有流程連接在一條線上,減少人為干擾,實現(xiàn)率。
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