聚丙烯PP儲(chǔ)罐
　 ①一般儲(chǔ)罐使用條件為常溫、常壓；特殊情況，儲(chǔ)罐使用條件可為溫度小于70℃和液壓小于1kg/cm2。
　?、跐L塑防腐儲(chǔ)罐在大規(guī)格大容量大體積的產(chǎn)品上有非常大的優(yōu)勢，盡管體積大，但僅然保持一次成型整體性的特點(diǎn)，這是其它儲(chǔ)罐工藝所達(dá)不到之處。
　?、叟c傳統(tǒng)防腐儲(chǔ)罐相比，價(jià)格低廉，性能價(jià)格比高。

PP儲(chǔ)罐具體有耐腐、防腐，使用期長、自重量輕、強(qiáng)度高、運(yùn)輸安全、保養(yǎng)維修方便等優(yōu)點(diǎn)。PP儲(chǔ)罐工作壓力為常壓，工作溫度PP-10℃～120℃，PVC-40℃～60℃。PP儲(chǔ)罐具有整體一次成型無焊接縫、抗沖擊、、重量輕、不滲漏、耐酸堿、壽命長、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。

PP儲(chǔ)罐具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)于無機(jī)酸、堿、鹽(氧化性介質(zhì)除外)都具有較好的耐腐蝕性。常見的PP儲(chǔ)罐溶液包括：稀硫酸、鹽酸、氫氟酸、雙氧水、磷酸、氨水等。PP儲(chǔ)罐在大多數(shù)同類型廠家還在完全依靠手工焊接加工設(shè)備的時(shí)候，我們采用進(jìn)口熱熔自動(dòng)碰焊機(jī)及自動(dòng)焊槍等多種焊接工藝相結(jié)合，在大幅提高了焊接強(qiáng)度的同時(shí)，杜絕了因?yàn)槁毠さ那榫w波動(dòng)、經(jīng)驗(yàn)主義對(duì)設(shè)備質(zhì)量的影響。

由于大多液體腐蝕性很強(qiáng)，這要求PE儲(chǔ)罐須具有較好的防腐性能，尤其是不能和液體發(fā)生反應(yīng)。經(jīng)過長期的研發(fā)實(shí)踐，設(shè)計(jì)出第四代性能很好的PE儲(chǔ)罐。
立式平底采用食品級(jí)原料，運(yùn)用成熟的旋轉(zhuǎn)成型工藝、整體滾塑一次成型，具有無焊無縫、耐酸堿、耐震耐撞擊、耐高溫、耐冷凍、不易滲漏、防紫外線、不易老化、無需維修及清洗、安裝和運(yùn)輸便捷的優(yōu)勢。
原料特性
易研磨性、成模性佳、機(jī)械性能強(qiáng)、抗風(fēng)化性好、無味、耐高低溫等。
滾塑工藝特點(diǎn)
制品一體成型，壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品；
適于模塑大型及特大型制件。從理論上講，用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限；
適合于加工形狀復(fù)雜的大型中空制品，這是其它成型工藝無法比擬的；
塑料制品換色容易，當(dāng)需要改變制品顏色時(shí)，只需要清洗成型模具即可。
生產(chǎn)過程
滾塑成型的基本加工過程很簡單，是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)。
塑料儲(chǔ)罐適用范圍
化工行業(yè)：本產(chǎn)品采用聚乙烯原料滾塑加工一次成型。耐酸堿性，大量應(yīng)用于各類化工試劑的儲(chǔ)運(yùn)，可作為各類酸堿儲(chǔ)罐使用。
具有抗氧化、防腐蝕、防紫外線等優(yōu)良特性。
環(huán)保行業(yè)：產(chǎn)品符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，無菌，可作為污水儲(chǔ)罐，環(huán)保溢水罐，軟體水罐等儲(chǔ)運(yùn)使用。
建筑行業(yè)：本產(chǎn)品輕便易運(yùn)輸，安裝使用簡單，廣泛用于水泥、泥漿、減水劑外加劑等的儲(chǔ)存，并作為攪拌罐、復(fù)配罐使用。
涂敷脫模劑—2.安裝嵌件及有關(guān)成型附件—3.投料—4.閉?！?.加熱—6.冷卻定型—7.脫模以及清理模具—8.質(zhì)量檢驗(yàn)—9.成品倉儲(chǔ)

熱處理在塑料儲(chǔ)罐的制作中是非常重要的一步，可以使塑料儲(chǔ)罐制作的更加好，下面介紹介紹它的熱處理：
1、塑料儲(chǔ)罐熱處理后表面有軟點(diǎn)，將影響的耐磨性、減少的使用壽命，這是由于在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳，淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化而造成的。
2、塑料儲(chǔ)罐熱處理前球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成報(bào)廢，這是由于塑料儲(chǔ)罐鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析，鍛造工藝不佳，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除，球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良等原因造成的。
3、塑料儲(chǔ)罐在淬火后產(chǎn)生裂紋是熱處理過程中的很大缺陷，將使加工好的報(bào)廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失，這是由于塑料儲(chǔ)罐材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析，中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力，熱處理操作不當(dāng)，形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大，淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒，淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足，返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火，熱處理的，磨削工藝不當(dāng)，熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋等等原因造成的。
4、塑料儲(chǔ)罐淬火后組織粗大，將嚴(yán)重影響的力學(xué)性能，使用時(shí)將會(huì)使產(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重影響的使用壽命，球化組織不良，淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長，在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱，對(duì)截面變化較大的，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱等原因造成的。

塑料儲(chǔ)罐的焊接工藝和規(guī)范，采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋，在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

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