銅公一般分為粗公,幼(精)公兩種,也有分為大粗公,中粗公,幼公三種,視殘余量決定。通常大粗公放電間隙為單邊-0.3至-0.5,中粗公單邊-0.15至-0.3,幼公-0.05至-0.1。
銅公附近有一凸物高為1.35mm,理論上說避空位大于1.35就安全了,但要考慮加工,所以加高幾毫米這點銅料是不能省的。可以以Z:0.00(事先擬定的銅公放電深度參考面,道理同對刀參考點)上去5.00,并不是說5mm是,4.25mm也可以。
銅公成型部位拆分,一般通過抽取面或求差求得大概形狀,再通過后續(xù)編輯得到銅公成型部位結(jié)構(gòu)。成型部位拆分需要注意,能延伸的盡量延伸,但要避免干涉,并拆分銅公能夠有效成型出需要的部位。
拆分銅公是一項相當(dāng)復(fù)雜的工作,大致要遵循;以下8條原則:
1、要充分考慮產(chǎn)品外觀的要求,滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求;
2、要分出大膠位和小膠位銅公的放電差異;
3、要充分考慮和評估銅公加工的難易程度,使銅公的加工在本公司切實、可行;
4、要充分考慮和區(qū)分開各銅公、各部位的加工精度要求,避免一味地追求高標(biāo)準(zhǔn),做好各種不同類型加工設(shè)備的協(xié)調(diào)使用;
5、要盡量降低模具的制造成本。成本是模具加工重要的指標(biāo),只用拆分銅公合理,才能創(chuàng)造大的經(jīng)濟(jì)效益;
6、要充分考慮加工工序的安排及影響。只有工序安排合理,才能使整套模具的生產(chǎn)好、快、??;
7、要充分平衡各加工工序及總的加工速度。對整套模具而言,要把定模、動模、滑塊、斜推桿、鑲件等部位的銅公都考慮進(jìn)去,進(jìn)行全局的平衡進(jìn)行拆分;
8、在條件允許的情況下,盡量減少加工過程中的人為誤差。
拆分后能夠加工,有時整體銅公加工困難,有加工不到的死角,或者是不好加工,所需刀具太長或太小,就可以考慮多拆一個銅公,有時局部需要清角銅公,這種銅公的加工并不困難,但一定要搞清楚打火花時的偏數(shù)及校表基準(zhǔn),散銅公。數(shù)控加工時,無法直接將模具型芯中畫圈的部位直接加工出來,也很難設(shè)計加工一個銅公進(jìn)行電火花加工,將銅公拆后,銅公的加工就便利很多。
為增加塑膠產(chǎn)品前段時間所設(shè)計的薄片狀結(jié)構(gòu)稱之為骨位。骨位既窄又深,很難直接加工出來,一般都須設(shè)計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形,加工時要用新刀,刀具直徑要選小些,進(jìn)刀量不能太大,加工時可以先將長度方向尺寸加工到位,但寬度方向尺寸可留大點余量(如1mm),然后再加工寬度方向,加工時兩邊同時走刀,不要環(huán)繞整個外形走刀。而且每刀進(jìn)刀深度為0.2~1mm,進(jìn)刀深度不宜過大。
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