堆放規(guī)范
吊帶應單存放，避免與尖銳金屬、石塊、工具等硬物混放，防止劃傷、磨損吊帶表面。
存放時需保持吊帶自然舒展，避免過度折疊、扭曲或擠壓，尤其不可將重物壓在吊帶上，防止纖維長期受力變形，影響承重性能。
可將吊帶懸掛在掛鉤或架子上（避免直接接觸地面），或平整疊放（層數(shù)不宜過多，一般不超過 5 層），方便取用和檢查。
每次吊裝前檢查吊帶狀態(tài)：
表面是否有磨損、割傷、撕裂、孔洞等物理損傷，尤其是吊帶與噸袋連接的縫線處，需查看是否有脫線、斷線、松動。
纖維是否有老化跡象（如變色、發(fā)脆、手感變硬），若吊帶出現(xiàn)局部硬化或纖維斷裂，需立即停用。
吊帶兩端的連接部位（如與袋體的縫合點、吊帶自身的接頭）是否牢固，有無開裂或脫開趨勢。
清潔與保養(yǎng)
若吊帶沾染灰塵、泥沙等雜質，可用清水沖洗，晾干后再存放；若沾有油污，需用中性洗滌劑（如肥皂水）輕輕擦拭，避免使用強酸強堿清潔劑，防止損傷纖維。
清洗后需完全晾干（自然風干，避免暴曬或烘干），確保吊帶內部無水分殘留，再進行存放，防止霉變。
禁止對吊帶進行染色、涂漆等處理，這些化學物質可能破壞纖維結構，影響強度。
若吊帶出現(xiàn)輕微磨損（如表面纖維少量斷裂，但未傷及核心承重部分），且經檢查不影響整體強度，可暫時使用，但需縮短檢查周期；若有局部撕裂、縫線斷裂或承重區(qū)域損傷，立即停止使用。
當?shù)鯉С霈F(xiàn)以下情況時，需強制報廢：
出現(xiàn)明顯斷裂、孔洞或大面積磨損（損傷深度超過纖維直徑的 1/3）；
纖維嚴重老化（變色、發(fā)脆，輕微拉扯即出現(xiàn)斷裂）；
承重后出現(xiàn)性變形（長度拉伸超過原長的 5%）；
連接部位（如與噸袋的縫合處）完全脫開或無法修復。
貨物類型與狀態(tài)
固體顆粒 / 粉末（如化工原料、糧食、礦砂）：需關注噸袋的密封性（防止泄漏）和抗磨損性（顆粒摩擦可能損壞袋體），建議選擇加厚基布（厚度≥120g/㎡）或內層加防漏膜的噸袋。
液體或半流體（如漿液、油脂）：選擇防漏型噸袋，基布需復合防水膜（如 PE 膜），并檢查接縫處的密封工藝（如熱合密封而非單純縫合），避免滲漏。
危險品（如腐蝕性化學品、易燃易爆物）：需符合對應危險品運輸標準（如 UN 認證），選擇抗化學腐蝕的材質（如聚丙烯材質耐酸堿性較強），并確保吊帶、接縫等部件防火、防靜電（必要時添加抗靜電劑）。
基布材質
常見材質為聚丙烯（PP） 和聚乙烯（PE）：
PP 基布：強度高、耐酸堿、，適合大多數(shù)固體貨物，但低溫下易脆化，高溫（＞80℃）下強度下降。
PE 基布：柔韌性好、耐低溫（-40℃~60℃），但耐溫性和強度略低于 PP，適合低溫環(huán)境或需一定彈性的場景。
特殊需求：抗紫外線（戶外長期存放）可選擇添加抗 UV 劑的基布；防靜電需求可選擇導電纖維混紡基布。
運輸場景
海運 / 鐵路運輸：需考慮防潮（選擇防水膜噸袋）、抗顛簸（加強接縫強度），若堆疊運輸，需確保噸袋頂部平整、抗壓性好（基布拉伸強度≥16kN/m）。
公路運輸：關注噸袋與貨車的固定性（可選擇帶吊裝環(huán)或捆綁帶的設計），避免運輸中晃動導致吊帶磨損。
存儲空間的限制
倉庫貨架：尺寸需匹配貨架層高、層寬（如貨架層寬 1.2 米，噸袋寬度需≤1.1 米，預留存取間隙）；
地面堆疊：考慮堆疊穩(wěn)定性，底層噸袋尺寸需足夠支撐上層重量，且總高度不超過倉庫限高（通常 3~5 米）。
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