皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。但還是要加強日常的維護與保養(yǎng)。
1. 轉(zhuǎn)載點處的撒料
轉(zhuǎn)載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養(yǎng)上得到解決。
2. 凹段皮帶懸空時的撒料
凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶成槽情況發(fā)生變化，因為皮帶已經(jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區(qū)間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。
3. 跑偏時的撒料
皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。
皮帶輸送機
調(diào)試皮帶輸送機的步驟：
（1） 各設備安裝后精心調(diào)試皮帶輸送機，滿足圖樣要求。
（2） 各減速器，運動部件加注相應潤滑油。
（3） 安裝皮帶輸送機達到要求后各單臺設備進行手動工作試車，并結合起來調(diào)試皮帶輸送機以滿足動作的要求。
（4） 調(diào)試皮帶輸送機的電氣部分。包括對常規(guī)電氣接線及動作的調(diào)試，使設備具備良好性能，達到設計的功能和狀態(tài)。
皮帶輸送機
在皮帶輸送機運行前，要確認皮帶輸送機設備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機投入運行。 后要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5％。
皮帶輸送機的關鍵構成部分由輸送帶、支撐緩沖托輥、驅(qū)動器設備、制動系統(tǒng)設備、張緊設備等幾部分構成。
1、輸送帶是安裝在皮帶輸送機上的用于輸送物料的帶。
2、支撐緩沖托輥：支撐緩沖托輥的功效是支撐輸送帶及攜帶的原材料，減少輸送帶的垂度，使其能平穩(wěn)運作。
3、驅(qū)動器設備：皮帶輸送機的驅(qū)動器設備由電機、聯(lián)軸器或液力偶合器、減速機、傳動滾筒等構成。
4、制動裝置：在重載停機的情況下，為避免傾斜向上的輸送機輸送帶在運輸物料的重量作用下發(fā)生反向運動，導致反向倒流，應該根據(jù)具體情況于驅(qū)動裝置處設置制動裝置。常見的有滾柱逆止器、帶式逆止器、瓦塊式制動器等。
5、張緊裝置：張緊裝置的作用是使輸送帶保持必要的初張力，以避免在傳動滾筒上打滑，并兩托輥間輸送帶有合適的懸垂度。張緊裝置在結構類型上有固定式、重錘式和自動式三類。
設計的后還需要充分的考慮輸送機的維護和維修，確保設備的可靠性和使用壽命。在設計中應該考慮到易損件的更換和維修的便利性，合理設計設備的結構和布局，以便于日常的保養(yǎng)和維修工作。
皮帶輸送機的特點
1、輸送能力大，功率消耗小。膠帶輸送機工作時，輸送帶與物料之間沒有相對運動，這樣，不會因提高運輸速度而造成大的磨損。由于與物料無摩擦，其功率消耗就較小。
2、輸送距離大，易于布置。輸送帶是撓性構件，具有輸運坡度適應性較強的特點，便于布置為彎曲的形狀，在作業(yè)場地高低不平時，很容易布置膠帶輸送機的裝料與排料很容易設置，在任何位置都可設置裝料與排料接口。
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