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二手開式反應釜2方3方運行平穩(wěn)型號

更新時間1:2025-09-27 信息編號:cc2bjfb81ff5ca 舉報維權
二手開式反應釜2方3方運行平穩(wěn)型號
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二手開式反應釜2方3方運行平穩(wěn)型號
供應商 梁山華澤商貿有限公司 店鋪
認證
報價 面議
關鍵詞 二手碳鋼反應釜,二手反應罐,二手剪切罐,二手搪玻璃反應釜
所在地 山東濟寧梁山縣拳鋪鎮(zhèn)琉璃井村
王經理
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1年

產品詳細介紹

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釜體:是反應釜的主體部分,用于容納反應物和反應產物,通常由不同材質制成,如碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金等,以滿足不同化學反應的要求。

?原料加工:如烴類裂解(生產乙烯、丙烯等)、重整反應(提高汽油辛烷值)、加氫脫硫(去除石油中的硫元素)等。
?高分子合成:用于聚合反應生產塑料(如聚乙烯、聚丙烯)、合成橡膠(如丁苯橡膠)、合成纖維(如滌綸、尼龍)等。
?化肥生產:例如氨合成反應(氮氣和氫氣在高溫高壓下合成氨)、尿素合成等。

7.?其他特殊領域
?核能工業(yè):用于核燃料的處理、放射性物質的分離反應(需特殊耐輻射材質)。
?航天化工:推進劑的合成與反應(需耐受極端壓力和腐蝕性介質)。

一、工藝條件與反應特性
1.
反應介質性質
2.
1.腐蝕性:介質是否具有酸性(如硫酸)、堿性(如氫氧化鈉)、氧化性(如硝酸)等,直接決定釜體材質。例如:
1.弱腐蝕性介質可選不銹鋼(304、316);
2.強腐蝕性介質需用鈦合金、哈氏合金,或襯玻璃、搪瓷;
3.含顆粒的磨蝕性介質需加厚材質或采用耐磨襯里(如聚氨酯)。
2.毒性與揮發(fā)性:劇毒(如氰化物)或易揮發(fā)(如有機溶劑)介質需嚴格密封,選磁力密封(無泄漏),而非填料密封。
3.相態(tài):介質是氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)還是多相混合(如氣液固三相反應),影響攪拌方式和釜體結構(如是否設導流筒)。
3.
反應參數
4.

反應類型
6.
1.如聚合反應需避免局部過熱(防粘壁),需攪拌和溫度均勻性;
2.氣液反應需增強氣液接觸,可選用渦輪式攪拌或增設氣體分布器;
3.放熱反應(如硝化、氧化)需強化冷卻能力(如加大夾套面積或設內盤管),防止溫度失控。
二、
設備結構與核心組件
1.
材質選擇
釜體、攪拌器、密封件等材質需匹配介質和工藝,常見選項:
2.
材質 適用場景 局限性
碳鋼 無腐蝕性、常溫常壓的中性介質(如某些油品) 不耐腐蝕、易生銹
304 不銹鋼 弱腐蝕性(如食品、部分化學品) 不耐氯離子(如海水)
316 不銹鋼 中等腐蝕性(含氯離子、弱酸) 成本 304
鈦 / 鈦合金 強腐蝕性(如濃硝酸、高氯酸) 成本高,不適用氟化物
搪瓷 / 玻璃襯里 中等腐蝕性、需潔凈表面(如醫(yī)藥、染料) 易碎,不耐高溫沖擊
3.
4.

攪拌系統(tǒng)
5.
1.攪拌類型:根據混合需求選擇,如:
1.低粘度液體(如溶劑)用槳式、渦輪式;
2.高粘度物料(如聚合物熔體)用錨式、框式;
3.需強化傳質(如氣液反應)用推進式或渦輪式帶導流筒。
2.轉速:低速(<100rpm)適合高粘度物料,高速(>300rpm)適合快速混合或分散(如乳化)。
3.功率:根據物料粘度、攪拌強度計算,避免功率不足導致混合不均或過載。
6.

加熱與冷卻方式
7.
1.需結合溫度范圍、能耗、控溫精度選擇:
1.夾套式:結構簡單,適合中低溫(≤300℃),但傳熱效率低于內盤管;
2.內盤管式:傳熱面積大,適合高溫或快速控溫,但占用釜內空間;
3.電加熱:控溫精度高(±1℃),適合小型設備或無熱源場景,運行成本較高;
4.導熱油循環(huán):適合中高溫(300-400℃),溫度均勻性好。
8.

密封方式
9.
1.確保無泄漏且適配壓力 / 轉速:
1.填料密封:結構簡單、成本低,適合低壓(<0.6MPa)、低轉速、非毒性介質;
2.機械密封:密封性能好,適合中高壓(≤4MPa)、較高轉速,廣泛用于化工;
3.磁力密封:完全無泄漏,適合高壓(>4MPa)、劇毒、易燃易爆介質,但成本高,轉速受限。
三、
安全與規(guī)范要求
1.
壓力與溫度安全
2.
1.設備需通過壓力容器認證(如 ASME、GB150),根據壓力等級設計壁厚;
2.配備安全附件:安全閥(超壓泄放)、爆破片(緊急泄壓)、溫度 / 壓力傳感器(實時監(jiān)控)。
3.
防爆與防火
4.
1.若涉及易燃易爆介質(如氫氣、乙醇),需采用防爆電機、防靜電設計(如接地裝置);
2.釜體需遠離火源,必要時設置防爆墻或防爆車間。
5.
衛(wèi)生要求
6.
1.食品、醫(yī)藥、生物領域需滿足潔凈標準:
1.內壁拋光(Ra≤0.8μm),無死角、易清潔;
2.避免使用易滋生細菌的材質(如普通橡膠),改用食品級硅膠、PTFE 密封件。
四、
設備規(guī)格與操作性
1.
容積與尺寸
2.
1.需結合生產規(guī)模(批次產量)選擇,預留一定余量(如實際裝料量為容積的 70%-80%),避免物料溢出或攪拌效率下降。
2.考慮安裝空間:設備高度、直徑需適配車間布局(如門寬、行車承重)。
3.
自動化與控制
4.
1.簡易場景:手動控制閥門、指針式儀表;
2.場景:配備 PLC 控制系統(tǒng),實現溫度、壓力、攪拌轉速的自動調節(jié),數據記錄與遠程監(jiān)控(如醫(yī)藥 GMP 車間)。
5.
維護與檢修
6.
1.結構設計需便于維護:如釜蓋可升降、攪拌軸易拆卸、密封件更換方便;
2.易損件(如機械密封、攪拌槳)的通用性,降低備件采購難度。
五、
經濟性與成本
1.初期投資:材質、規(guī)格、自動化程度直接影響成本(如鈦合金釜成本是不銹鋼的 5-10 倍),需平衡需求與預算。
2.運行成本:加熱 / 冷卻能耗(如電加熱 vs 蒸汽加熱)、維護費用(如磁力密封維修成本機械密封)。
3.使用壽命:結合介質腐蝕性和使用頻率,預估設備壽命(如搪瓷釜若維護得當可用 5-10 年,強腐蝕環(huán)境下可能縮短至 2-3 年)。

總結
選擇反應釜的核心邏輯是:“工藝適配,安全為底線,兼顧經濟性”。需先明確反應的介質特性、溫度、壓力、混合需求等核心參數,再依次確定材質、結構、輔助系統(tǒng),后結合安全規(guī)范和成本優(yōu)化方案。必要時可與設備廠家溝通,提供工藝參數進行定制設計。

所屬分類:二手化工設備/二手反應釜

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