果汁飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng):化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氧機(jī)、管式溫殺菌機(jī)、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱,化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理,外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料,這樣加熱速度快,熱量損失小,可降低成本,需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機(jī)主要講飲料進(jìn)行強(qiáng)壓細(xì)化,避免飲料分層。真空脫氧機(jī)用于去除飲料中含有的空氣成分,降低飲料的氧化速度,增加保質(zhì)期,同時,在壓力差環(huán)境中,飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會自動破裂,便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用溫管式殺菌機(jī),機(jī)型根據(jù)殺菌時間而定。
玻璃瓶飲料生產(chǎn)線,玻璃瓶采用的是輸送進(jìn)瓶,如果是回收回來的空瓶,還需要對空瓶進(jìn)行消毒、清洗,也就是全自動玻璃瓶清洗設(shè)備。通過螺桿進(jìn)瓶方式,玻璃瓶按照螺距依次分開,有序地進(jìn)入到玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī),此設(shè)備包括沖洗、灌裝、封蓋功能,其灌裝原理為熱灌裝,可果汁物料在所設(shè)定的溫度下進(jìn)行灌裝,通常85度灌裝。在封蓋前,設(shè)計(jì)有噴射頭,對灌裝好的瓶口處進(jìn)行噴洗,將殘留在瓶口的物料沖洗干凈,以防封蓋后瓶口處滋生。
果汁飲料自動化生產(chǎn)設(shè)備,果汁盡可能的處于低溫狀態(tài),長時間高溫狀態(tài)會影響口感,營養(yǎng)成分流失,飲料的顏色也難以控制?,F(xiàn)在市面上還有更無菌冷灌裝、中溫灌裝等,對生產(chǎn)環(huán)境要求極其嚴(yán)格,不過設(shè)備投資資金很大,采用冷灌裝后,瓶子克重?cái)?shù)可有所降低,降低瓶子的成本。
果汁飲料灌裝機(jī)也稱之為三合一熱灌裝設(shè)備,包裝容器不同所采用的灌裝機(jī)也不同,此處介紹塑料瓶的果汁飲料灌裝機(jī)。果汁飲料灌裝機(jī)是用于對瓶子的沖洗,果汁物料的灌裝和瓶子的封蓋作業(yè),功能集于一體,所以稱之為三合一。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料,為了封蓋后不滋生,都要采用果汁高溫?zé)峁嘌b,市面上還有所謂的中溫灌裝和無菌冷灌裝,對生產(chǎn)環(huán)境的要求,以及設(shè)備的技術(shù)含量將要更高一層。
果汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備采用的耐高溫PET瓶,所采用的的是高溫吹瓶機(jī),吹瓶過程中模具需要加熱,使吹出來的瓶子能耐高溫,85度左右。吹出來的瓶子短時間內(nèi)完成灌裝作業(yè),存儲的時間越長,其耐高溫能力越差。PET瓶胚由注塑機(jī)加工而成,原料為塑料粒子,隨石油的價格而波動。
果汁飲料生產(chǎn)線前處理制作純凈水只是制作果汁飲料的首要條件,果汁飲料的口感、顏色還要靠果汁飲料的前處理設(shè)備來控制。這套果汁飲料制作系統(tǒng)包括化糖鍋、配料罐、過濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氧機(jī)、殺菌機(jī)、無菌保溫罐等。在配料過程中需要調(diào)整飲料的酸甜度、香度。由均質(zhì)機(jī)使果汁物料更細(xì)化,防止飲料分層,再由脫氧機(jī)除去飲料中含有的空氣成分,飲料的保質(zhì)期。當(dāng)然,重要的一步也少不了物料殺菌設(shè)備,殺菌的時間以及溫度需要根據(jù)工藝走,殺菌時間和溫度過高或過低都會對生產(chǎn)出來的果汁飲料的口感及保質(zhì)期都會有影響,所以要嚴(yán)格控制好。在果汁飲料生產(chǎn)中,我們所配置的配料罐、保溫罐等都是采用的夾層鍋,可通過電加熱或通蒸汽加熱,建議采用蒸汽加熱方式,省電,但需要配置高壓鍋爐,得提前考慮進(jìn)去。
果汁飲料灌裝生產(chǎn)線配置的三合一灌裝機(jī)為熱灌裝,果汁飲料在所設(shè)定的溫度下進(jìn)行灌裝,與之配合工作的有一套真空回流系統(tǒng),果汁灌裝機(jī)本身對飲料沒有加熱的功能,在液缸內(nèi)部有一溫度檢測器,給PLC輸送信號,設(shè)定溫度,如85度,瓶裝果汁飲料灌裝機(jī)可正常運(yùn)行,低于此設(shè)定溫度,果汁灌裝機(jī)立即停止工作,液缸內(nèi)部所有的物料吸入到回流罐,再由飲料泵打回前段的殺菌機(jī)再次殺菌處理,總而言之,就是果汁飲料85度灌裝。有技術(shù)統(tǒng)計(jì)過,在此溫度下,都無法滋生,所以可生產(chǎn)的安全性。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料,熱灌裝是配置的,在封蓋前,瓶口螺旋口殘留的果汁物料需要用純水沖凈,再封蓋,避免產(chǎn)生霉菌。后端還需要配置倒瓶殺菌機(jī)、噴淋殺菌冷卻設(shè)備,利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內(nèi)部的殺掉,為了殺菌更,進(jìn)行二次巴氏殺菌,采用隧道式,75度左右,殺菌時間30分鐘左右。飲料也不能長期處于高溫環(huán)境中,影響口感和飲料的顏色,所以需要立即采取冷卻措施,將果汁飲料回溫到常溫,到這里基本就能果汁飲料的生產(chǎn)安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色,剩下的就是一系列的包裝作業(yè),包括強(qiáng)力吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。
果汁飲料生產(chǎn)線的化糖鍋、配料罐采用的是三層保溫方式,可電加熱或蒸汽加熱,可配置一臺蒸汽鍋爐,用電成本太高了,做果汁多處地方需要用到加熱,還有灌裝之前的殺菌,保溫,灌裝之后的噴淋二次殺菌都需要用到加熱,配置一臺蒸汽鍋爐,從長遠(yuǎn)考慮,可降低成本。加熱罐帶夾層保溫,外層是隔熱棉,中間一層通蒸汽,內(nèi)部才是物料,這樣熱量損失小,加熱快,員工操作過程中也不會。達(dá)到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好,可降低果汁飲料內(nèi)部的氧份,在真空罐中,壓差環(huán)境下,果汁中的泡沫自動消失,便于后續(xù)灌裝作業(yè)。再進(jìn)入到高壓均質(zhì)機(jī),一般均質(zhì)壓力在25mpa,主要通過高壓熱剪切,物料會更加細(xì)膩,長期存放也不會產(chǎn)生沉淀,只要外觀看不出,產(chǎn)生分層現(xiàn)象也沒關(guān)系,像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。灌裝之前物料需要經(jīng)過高溫殺菌,制作果汁,需要對果汁成分進(jìn)行詳細(xì)的研究,包括灌裝之前和之后的殺菌溫度、殺菌時間,這樣我們才能準(zhǔn)確的配置處一套完整合理的鮮果飲料加工生產(chǎn)設(shè)備。有管式殺菌方式和板式殺菌方式,根據(jù)物料的類型,帶有顆粒狀粘性的果汁飲料,采用管式殺菌方式。
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