選擇鋁型材散熱器，好選擇高壓鑄鋁模塊組合散熱器。這個散熱器是一個整體壓鑄成型，所以沒有焊接滲水問題。此外，其大的優(yōu)點是產(chǎn)品不受社區(qū)供暖系統(tǒng)的限制，即使在開放式鍋爐系統(tǒng)中也可以避免氧氣腐蝕因為模塊組合設(shè)計的選擇，一旦室內(nèi)溫度不夠，也可以在第二年安裝.為了滿足自己的需求，兩片不需要像鋼散熱器一樣更換整組暖氣。
由于鋁型材散熱器的水質(zhì)要求與鋼不同，應(yīng)避免鋁散熱器與其他材料的混合和安裝
不同工藝的型材散熱器是為了滿足不同的工業(yè)生產(chǎn)需求，因此各有優(yōu)缺點。以下主要闡述了四種常見型材散熱器的代表性工藝特點。
1.擠壓鋁型材:翅片和基板是一體的。不會拼湊，散熱器內(nèi)部導(dǎo)熱均勻.導(dǎo)熱系數(shù)高。缺點是受加工工藝的限制，散熱器尺寸和翅片之間的距離受到限制.薄厚.高片受限。
2.半擠壓鋁型材.半插件式：由于擠壓鋁型材的工藝有限，薄片間距不能太窄。兩片之間的插件方法中插入一片鋁片，并用壓力機(jī)夾緊固定。由于大約一半的翅片是插入的，而且鋁片與底板不集成，因此傳熱系數(shù)不如一個。熱阻略大于純擠壓鋁型材。
翅片拼湊:先制作翅片，然后將翅片的根部折疊在一起，壓力加工后卡緊，片段緊密咬合成一個整體。這個過程可以隨意制成總寬度.高翅片散熱器。問題是片與片之間是分體的，導(dǎo)熱阻大。導(dǎo)熱性大大降低。
插入式類型：由底板和多個翅片組成。在底板的一側(cè)銑削插槽，將翅片的一端插入插槽中，并將其卡緊。這種散熱器只有少數(shù)鋁板的頂部插入底板。當(dāng)接觸導(dǎo)熱面積有，熱阻會稍大。熱阻參數(shù)的一致性也很差。
焊接設(shè)計要注意：
?采用氬弧焊接需要開適合焊接的斜坡口；
?釬焊、攪拌摩擦焊需要嚴(yán)格控制焊縫的間隙，間隙在0.05~0.10mm之間；
?無論何種焊接方式對焊料的選擇都焊料與母材的材質(zhì)相近，否則因產(chǎn)品處于鹽溶液當(dāng)中產(chǎn)生原電池反應(yīng)腐蝕焊縫。
?對于焊接會產(chǎn)生變形，焊接前產(chǎn)品需對厚度留有余量，以免后加工使產(chǎn)品尺寸無法
水冷板的強(qiáng)度。采用深孔加工，或者盡量小面積焊接是提高強(qiáng)度的方法；可以分多處小塊焊接，盡量避免大面積蓋板焊接
水冷板的承壓和泄漏測試
依照客戶規(guī)格對產(chǎn)品性能進(jìn)行測試
承壓和泄露測試。水冷板通常要求產(chǎn)品測試壓力為正常使用壓力的2~3倍，保壓時間一般在15~120min之間。
在上述兩點確認(rèn)后，冷板設(shè)計的重心基本就集中到了提高冷板與電芯的接觸面積、調(diào)整流道設(shè)計，提高流體自身的效果上來。這種變化我們可以從法雷奧對于不同充電功率所需冷卻效果（綜合換熱系數(shù)）的劃分上對比來看。
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