區(qū)別
1、自動噴涂機(jī)具有的涂裝效率。噴涂達(dá)每小時500-1200平方米,是傳統(tǒng)滾簡施工的10倍以上2、自動噴涂機(jī)具有的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。3、自動噴涂機(jī)能延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙,使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合,增強(qiáng)涂料附著力,延長使用壽命。自動噴涂機(jī)
4、自動噴涂機(jī)能輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位。
5、自動噴涂機(jī)能節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻,一般在30-250微米。
涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈一一噴塑-一烘干(10min、180C-220C)-一冷卻--下件2、噴漆線:上輸送鏈-一靜電除塵-一底漆-平--面漆-平--烘干(30mn、80C)-一冷卻--下件
噴涂流水線,它解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂存在勞動強(qiáng)度大、效率低、人數(shù)多,涂層質(zhì)量不穩(wěn)定,均性差,浪費(fèi)涂料等的問題。本自動化噴涂流水線,包括能夠在地面上行駛的機(jī)動車和懸掛在機(jī)動車尾部的自動化橫移噴涂裝置,在機(jī)動車上設(shè)有控制機(jī)動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動化噴涂流水線能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動進(jìn)行大面積噴涂,減少用工人數(shù)、噴涂,噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間,要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運(yùn)輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護(hù)著裝,安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具,以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在涂裝生產(chǎn)線前處理工段,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì),所以在環(huán)保措施方面,配器抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
自動噴涂線是時代發(fā)展和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。隨著自動化技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和人力資本的不斷增加,過去用的是油漆涂層,應(yīng)用的還是手動或半自動涂層。因此,自動噴涂線應(yīng)時代的需要發(fā)展了起來。根據(jù)給料方式的不同,空氣噴槍可以分為壓力式、虹吸式和重力式三種。
在靜電噴粉流水線前處理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化學(xué)藥液,防止藥液間的交叉污染。脫脂后的次清洗一般采用自來水或井水,但后幾次清洗需要去離子水,以避免附著力差和腐蝕問題。所用去離子水的電導(dǎo)率不能超過30μS/cm,如果超標(biāo),硬水中的鹽(鈣離子)將在干燥過程中沉積在工件表面形成腐蝕點(diǎn),導(dǎo)致涂層產(chǎn)生氣泡。個洗滌池沒有溫度限制,但鉻洗滌過程要求水溫不超過50℃,洗滌溫度過高,鉻膜可能被洗掉。洗滌時間一般為幾分鐘,攪拌工件或用空氣攪拌水可提高洗滌效果。
所屬分類:設(shè)備回收/工廠設(shè)備回收
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