不銹鋼酸洗鈍化膏產品優(yōu)勢良好的去污能力，具有的除油、除銹、除焊斑、除氧化皮等性能；處理后的產品表面呈均一的銀白色，具有***的裝飾效果；處理后形成均一致密鈍化膜，具有的防銹、防蝕等性能；膏體粘稠，施工方便，不易脫落，適合大型立體機械涂刷，也適用于工件、機械局部施工。
競宇不銹鋼酸洗鈍化膏使用方法：
根據(jù)工件加工狀況先去油脂，機械拋光件先除臘，確保表面干凈；
用毛刷將鈍化膏涂覆于不銹鋼表面厚度約為2-3毫米，保持時間為30-120min（由銹跡、焊斑、氧化皮厚度、材料材質及處理要求而定）；
處理完畢后，用水槍由上及下依次沖洗板材表面，直至洗凈表面殘留膏體，避免返銹；
建議行小試，確定本品的可操作性及反應時間；
搭配噴涂機（機器代替人工涂抹）使用效果更佳；
不銹鋼酸洗鈍化膏噴涂機，升級款正在推廣使用中。
不銹鋼酸洗鈍化膏 主要成分
?不銹鋼酸洗鈍化膏的主要成分包括酸性成分、表面活性劑、緩蝕劑和抑霧劑。??
酸性成分?：有機酸、無機酸等，這些成分在膏體中起到清潔和去除金屬表面雜質的作用，通過其酸性特性有效去除焊接殘留物、氧化層和金屬雜質，使金屬表面得到清潔和平整的處理。
?表面活性劑?：有助于膏體的涂抹和滲透，使得酸性成分能夠更好地作用于金屬表面。
?緩蝕劑?：防止金屬在酸洗和鈍化過程中出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。
?抑霧劑?：抑制酸霧的產生，減少工作環(huán)境中的酸霧污染，提高工作環(huán)境的安全性。
不銹鋼酸洗鈍化膏的使用不僅簡化了傳統(tǒng)的除油、酸洗和鈍化工藝，而且由于其穩(wěn)定的膏劑特性，運輸方便并可長期保存，隨用隨取，方便快捷。使用前需清洗干凈金屬表面的油污和雜質，以免影響鈍化作用。一般采用浸泡或噴涂的方式涂抹在金屬表面上，然后在室溫下靜置一段時間，使鈍化膏滲透進金屬表面形成氧化層，從而達到防腐的目的。
不銹鋼酸洗鈍化膏使用場合
?不銹鋼酸洗鈍化膏適用于200、300系列不銹鋼零件、板材、罐體、管道及其設備的酸洗鈍化處理。?
不銹鋼酸洗鈍化膏主要用于去除不銹鋼表面因加工、焊接或高溫處理后產生的氧化皮，通過化學作用對不銹鋼表面進行處理，以達到清潔和鈍化的目的。這種處理方法特別適用于不銹鋼材料的大型工件，如焊接接頭及表面，以去除氧化皮，使表面銀亮有光，并形成一層以鉻、鎳為主要物質的氧化膜。這層氧化膜能夠防止不銹鋼制品再次發(fā)生氧化腐蝕，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。此外，不銹鋼酸洗鈍化膏還適用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等領域的不銹鋼設備、壓力容器、工程構件的表面處理，廣泛應用于各種工業(yè)領域，確保不銹鋼制品的長期使用性能和安全性?。
不銹鋼酸洗鈍化膏由濟南競宇新材料技術有限公司研發(fā)生產，公司成立十三年
不銹鋼酸洗鈍化膏使用前期準備工作1、準備好：鈍化溶劑、抹布、拉絲布、毛刷、無水乙醇、 防護眼鏡、橡膠手套、口罩等。
2、用干凈的抹布蘸取無水乙醇，將不銹鋼工件表面油垢擦除干凈。
3、將不銹鋼酸洗鈍化劑攪拌均勻，涂抹于所需鈍化處理表面，涂抹厚度為0.5~2mm。
4、常溫靜置反應100分鐘，若溫度低可適當延長時間。
5、待反應完成后，根據(jù)實際情況選用抹布或拉絲布，毛刷等，擦拭除去脫落氧化層。
6、后用清水沖洗，直至洗凈即可。
不銹鋼酸洗鈍化的原理
?酸洗過程?：通過酸性溶液對不銹鋼表面進行處理，利用酸性溶液的化學腐蝕作用去除鋼材表面的氧化皮、銹斑以及其他雜質。常用的酸性溶液包括硝酸、鹽酸、硫酸等強酸，用于脫垢和清潔表面。
?鈍化過程?：在酸洗后，通過化學或電化學方法在不銹鋼表面形成一層致密、均勻的氧化層或其他化合物膜，以提高不銹鋼的耐蝕性和抗氧化能力。這層膜能有效減少金屬與腐蝕介質的直接接觸，從而保護不銹鋼免受進一步腐蝕。
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