在橡膠制品的制造中,促進劑是不可或缺的添加劑。它們能夠加速橡膠的硫化過程,使橡膠制品具有更好的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。常見的橡膠促進劑有硫醇類、次磺酰胺類、秋蘭姆類等。
檢測與評估
對提純后的促進劑進行質(zhì)量檢測,確保其符合再利用的要求。
評估回收促進劑的性能和穩(wěn)定性,確定其適用范圍和限制條件。
操作規(guī)程
遵循操作規(guī)程:操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行回收工作,避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
投料準(zhǔn)確計量:在投料過程中應(yīng)準(zhǔn)確計量,避免因投料過多或過少導(dǎo)致的安全隱患。
機理及影響:硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質(zhì)。可縮短橡膠的硫化時間或降低硫化溫度,減少硫化劑用量及提高橡膠的物理機械性能等??煞譃闊o機促進劑與有機促進劑兩大類。無機促進劑中,除 氧化鋅 、氧化鎂、氧化鉛等少量使用外,其余主要用作助促進劑。使用的大都是有機促進劑。種類繁多。硫化促進劑中有的帶苦味(如硫化促進劑M),有的使制品變色(如 硫化促進劑D),有的有硫化作用(如 硫化促進劑TT),有的兼具防老作用或塑解作用(如硫化促進劑M)等。
可使用于柴油機及鍋爐裝置中。船舶用油通常含有經(jīng)熱力裂解后之殘存物及較高芳香烴族之殘存物,其結(jié)果使得點火品質(zhì)較底,并導(dǎo)致點火延遲及噴射過量燃油。假如燃燒時過較多的熱量釋放及較高的壓力上升。
促進劑將導(dǎo)致熱力及機械負(fù)荷引擎大連續(xù)出力。另外,由于不良燃燒將使噴油嘴阻塞、積碳于活塞環(huán)、增壓機及排煙管著火等問題。
在鍋爐使用中,由于燃料油含有較高的碳質(zhì),類似不完全燃燒情形,使得積碳于爐管過熱管,甚至節(jié)熱器阻塞及較多的碳粒子由煙道排出。
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