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供應(yīng)商	天津華順德再生物資回收有限公司店鋪
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關(guān)鍵詞	,二手?jǐn)?shù)控等離子切割機回收
所在地	天津津南區(qū)葛沽鎮(zhèn)

產(chǎn)品詳細介紹

等離子切割機除塵器哪種好，結(jié)合等離子切割機工作情況，為了達到較好的處理效果，金珠環(huán)保等離子切割機除塵器設(shè)計采用側(cè)吸式橡皮板密封負(fù)壓除塵方式對等離子切割機產(chǎn)生的煙塵進行治理。側(cè)吸式橡皮板密封負(fù)壓除塵系統(tǒng)工作原理：
在切割平臺一側(cè)安裝方形吸風(fēng)道，吸風(fēng)道上方裝有一個可隨切割機一起移動的滑動吸風(fēng)小車，風(fēng)道上方鋪設(shè)密封橡皮板?；瑒游L(fēng)小車、切割頭安裝在切割機沿橫梁方向的同一直線上。利用切割平臺上的格柵板與被切割鋼板形成煙氣通道，切割鋼板時，產(chǎn)生的切割煙塵通過該煙氣通道進入吸風(fēng)小車吸風(fēng)口，進入方形吸風(fēng)道，后進入凈化器主機進行凈化處理。
方形吸風(fēng)道、滑動吸風(fēng)小車是側(cè)吸式切割平臺的重要組成部分。工作時，密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封作用。在滑動吸風(fēng)小車處，小車內(nèi)有兩個滾軸，密封皮帶從小車內(nèi)穿過時被頂起。這樣煙塵通過小車吸風(fēng)口進入方形吸風(fēng)道，進入凈化器凈化。側(cè)吸式切割平臺除塵系統(tǒng)特點
側(cè)吸式切割平臺近幾年得到廣泛應(yīng)用，對3米以上切割平臺的除塵應(yīng)用效果明顯。
我公司生產(chǎn)的濾筒除塵器具有占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，容易維護，除塵的特點。該系列除塵器的濾筒使用壽命長，更換方便。這與其他除塵相比具有不可比擬的優(yōu)點，因為更換我公司生產(chǎn)的濾筒除塵器的濾筒可以在外部不需要任何工具而輕易的快速更換，因此節(jié)省了工時。同時，工人接觸有害顆粒的機會降到了低，大限度的提高了安全性。本系列濾筒除塵器的工作原理是：在正常工作狀態(tài)下，含塵空氣經(jīng)入口進入濾筒式除塵器，并通過濾筒，粉塵過濾在濾筒的表面上，凈化的空氣流過濾筒中心并由潔凈空氣箱出口排出。
等離子切割機除塵器哪種好，我公司選用的濾筒是選用紡黏聚酯濾料為表面過濾機理，纖維粘壓技術(shù)使此濾料形成許多密布的微細氣流通道，其過濾效率，同時又能保持相對低的運行阻力，處理風(fēng)量顯著增大。該濾料材質(zhì)剛性強，使其作為濾筒濾料無需依賴支撐材料。同時該濾料的抗潮性好，強度大，清灰容易，使用壽命長，基本上做到了除塵器免維護。
我公司生產(chǎn)的等離子切割機除塵器，是在吸收國外八十年代同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，對除塵效率、結(jié)構(gòu)性能及可靠性等方面進行了綜合改進而成，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有以下顯著優(yōu)點：
1、設(shè)備箱體部分利用含塵氣體的自重與下行氣流流型，來達到其本身的自凈和過濾。這樣就可降低運行費用，提高過濾效率。
2、空氣處理組合采用了新穎特的濾筒裝置，在設(shè)備中呈90o安裝。其特點是過濾面積大(8-20m2/個)、濾塵效果好(可吸附0.1～0.2μm級塵粒)、更換清理方便、快捷、安全、耐用。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、通用性好，充分體現(xiàn)了除塵技術(shù)的水平。在用戶選用時，可根據(jù)其具體工況來方便地進行不同的處理組合，從而達到用戶滿意的工作效果。
4、設(shè)備采用的脈沖反吹清灰裝置，清灰效果明顯，并可根據(jù)其本身運行阻力的大小，來控制脈沖噴吹時間、周期等，從而節(jié)省能源、降低消耗。
工作原理
含塵氣體由除塵器下部進氣口進入除塵器內(nèi)部的過程中，其中較大顆粒(直徑100μm)，被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在空氣處理室被吸附在濾筒

等離子切割機除塵器工作原理介紹：
在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。
為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，等離子切割除塵系統(tǒng)將切割時產(chǎn)生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風(fēng)，的節(jié)省了運行成本。從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產(chǎn)率。
等離子切割機煙塵處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達標(biāo)后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達到較高的煙塵采集量，切割平臺沿切割機主導(dǎo)軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。
吸風(fēng)口的工作形式有單吸式、吹吸式及雙吸式。
數(shù)控等離子切割機環(huán)保設(shè)備原理：
在工作臺一側(cè)設(shè)置一個可以隨切割機一起移動的抽風(fēng)口相應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置一個帶有小型軸流風(fēng)機的吹風(fēng)口。在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，總體投資費用比較小。
針對較寬的切割工作臺也可以采用雙側(cè)抽風(fēng)的除塵方式，即在其兩側(cè)各放置一個滑動吸風(fēng)道，在每個滑動吸風(fēng)道上方都有一個移動吸風(fēng)口，同時向兩側(cè)吸風(fēng)。
切割的煙塵通過吸風(fēng)管道被吸入進凈化主機內(nèi)，經(jīng)過濾筒過濾后將干凈的空氣由設(shè)備頂部排出，可直接室內(nèi)排放或管路引導(dǎo)室外排放。通過自動脈沖反吹裝置，將吸附在濾筒表面的粉塵吹落至粉塵收集盒內(nèi)，根據(jù)實際情況定期清理即可。

龍門數(shù)控等離子切割機除塵器
干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達標(biāo)后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導(dǎo)軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
為了過濾效果的前提下節(jié)省投資我們在設(shè)計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風(fēng)工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風(fēng)管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的感應(yīng)機構(gòu)來實現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應(yīng)的小室上的閥門始終處于開啟狀態(tài)，而其它小室上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來就大大降低了吸風(fēng)量，從而節(jié)省設(shè)備投資。這樣固定式的除塵系統(tǒng)風(fēng)量根據(jù)切割平臺的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風(fēng)量才有比較好的除塵效果。數(shù)控切割機除塵系統(tǒng)切割平臺，排風(fēng)管路，除塵器及控制系統(tǒng)組成。

數(shù)控等離子切割機除塵器，一般大型數(shù)控等離子切割機，在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。
為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，金珠環(huán)保新開發(fā)了等離子切割除塵系統(tǒng)，切割時產(chǎn)生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風(fēng)，的節(jié)省了運行成本。從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產(chǎn)率。
干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達標(biāo)后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導(dǎo)軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
為了過濾效果的前提下節(jié)省投資我們在設(shè)計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風(fēng)工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風(fēng)管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的感應(yīng)機構(gòu)來實現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應(yīng)的小室上的閥門始終處于開啟狀態(tài)，而其它小室上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來就大大降低了吸風(fēng)量，從而節(jié)省設(shè)備投資。這樣固定式的除塵系統(tǒng)風(fēng)量根據(jù)切割平臺的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風(fēng)量才有比較好的除塵效果。數(shù)控切割機除塵系統(tǒng)切割平臺，排風(fēng)管路，除塵器及控制系統(tǒng)組成。

等離子火焰切割機除塵器介紹：
根據(jù)切割機規(guī)格尺寸，確保除塵效果的前提下，本著經(jīng)濟、維護方便，運行經(jīng)濟，后續(xù)費用小的要求。
采用全干式切割平臺、根據(jù)切割平臺的寬度可采用單吸式或雙吸式除塵解決方案。
干式單吸式除塵系統(tǒng)，即在切割平臺的一側(cè)或兩側(cè)各放置滑動吸風(fēng)道，吸風(fēng)口放在滑動風(fēng)道上。吸風(fēng)口對齊切割機工作平臺隔柵與隔柵之間的間距形成的相對立風(fēng)道。隔柵以下部分為干式隔板，需定期清理里面的切割粉渣。
切割產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過工作臺格柵間隙風(fēng)道進入滑動吸風(fēng)口，再進入滑動吸風(fēng)道然后再經(jīng)過濾筒式煙塵凈化器過濾掉細小的對人體危害比較大的微塵。
除塵器前串聯(lián)PA火花捕捉器，用于處理切割中的火花及大顆粒煙塵，有利于后級除塵器濾筒使用壽命的。
等離子火焰切割機平臺為了便于檢修和撿拾廢料工作平臺格柵易做成200~250寬度，也可以做成兩層結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)形式由雙方協(xié)商確定。
等離子切割機除塵器,火焰切割機除塵器,

龍門數(shù)控火焰/等離子切割機是一種將電腦控制、緊密機械傳動、氧燃氣切割或等離子切割技術(shù)相結(jié)合的率、、高可靠性的多功能熱切割自動化設(shè)備。它適用于多種材料的加工、可用于造船，鋼結(jié)構(gòu)，電力，鍋爐，機車車輛，石油化工等制造行業(yè)的鋼板熱切割。
此機型體積小，重量輕，操作方便。具有很高的性價比。
橫梁采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形。
橫縱向驅(qū)動均采用精密齒輪齒條傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用德國原裝進口的行星齒輪減速器，可以非常的運動的精度和平衡度。
縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。
選配國內(nèi)系統(tǒng)，功能強大，操作簡便，使電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和超/強干擾。

應(yīng)用行業(yè)：
等離子切割機主要用于鈑金加工、廣告標(biāo)識、機電產(chǎn)品外殼加工、工藝裝潢、鐵藝園林、汽車制造、船舶、電器配件、機箱電柜、零件切割、厚板異型切割等加工及鉚焊行業(yè)。

薄板高精，高速切割，可達18m/min
高精高速薄板數(shù)控等離子切割機
1000家客戶的品質(zhì)之選
選用進口器件，德國行星減速技術(shù)
日本伺服電機，等離子電源

等離子切割機結(jié)構(gòu)性能
1、機架采用全焊接結(jié)構(gòu)，堅固合理，操作簡單，持久耐用。
2、切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
3、適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。
4、數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達到99%以上。