蘇州數(shù)控機(jī)床回收帶動油泵的電機(jī)的工作電流超過了額定電流的大小就會跳閘。更換油泵的電機(jī)或者更換油泵。中的液壓油用于液壓傳動系統(tǒng)中作為工作介質(zhì),起能量的傳遞轉(zhuǎn)換和控制作用,同時還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤滑、防腐蝕防銹和冷卻等作用。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作。
蘇數(shù)控折彎機(jī)回收預(yù)防措施合理選用油液的牌號,對一些有特殊要求的設(shè)備應(yīng)選用液壓油。長時間高負(fù)荷運轉(zhuǎn)、換油時間較長時,應(yīng)選用性能好液壓油,目前本單位的液壓系統(tǒng)大多使用L-HM型46號液壓油。對液壓油進(jìn)行周期性的更換。
設(shè)備初運轉(zhuǎn)時應(yīng)向液壓泵的注油孔注油并手動盤動液壓泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)幾圈,使泵中吸滿油液,以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生熱量
線軌立式加工中心潤滑系統(tǒng)工作原理是:
利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動,帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁連續(xù)不斷的流動,將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力(5—8BAR)連續(xù)供給,而潤滑油是根據(jù)主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個潤滑回路都使用單微型油泵作為輸油的動力源,油從泵出來后入油氣混合閥,在油氣混合閥里,流動的壓縮空氣把油吹成細(xì)小的油滴,附著在管壁上形成油膜,油膜隨著氣流的方向沿管壁流動,在流動過程中油膜的厚度逐漸減薄,但并不凝聚。
線軌立式加工中心的特點:
1、三軸采用線性滑軌,具有高剛性、高定位、低噪音、低摩擦特性,可做快速位移(48m/min)及或得佳循圓精度;
2、主結(jié)構(gòu)鑄件采用的米漢納鑄鐵,組織穩(wěn)定,確保品質(zhì);
3、鑄件經(jīng)由有限元分析法電腦計算分析,合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配,提供機(jī)械之高剛性;
4、超寬底座及立柱均為箱型結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設(shè)計,結(jié)構(gòu)堅實,可確保加工時之重負(fù)荷能力;
5、主軸頭內(nèi)以筋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu),主軸頭與立柱接觸長度比率適當(dāng),提供主軸之穩(wěn)固支撐;
6、機(jī)臺配有防撞擊裝置,可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產(chǎn)生的振動,使撞擊的損害減至低,確保原有的精度;
7、機(jī)臺采用油水分離設(shè)計,可有效使?jié)櫥团c切削液分離,防止切削液因混合而劣化,影響加工品質(zhì);
8、機(jī)臺采用臺灣高剛性高精密主軸,皮帶式主軸剛性強(qiáng)、可靠性高,直結(jié)式主軸高速、噪聲小、振動低,全面滿足用戶需求;
硬軌立式加工中心特性:
1、由冷卻系統(tǒng)及油冷機(jī)對加工切削及主軸進(jìn)行冷卻;
2、由潤滑系統(tǒng)給各傳動進(jìn)行潤滑,降低磨擦阻力,增長機(jī)器的使用壽命;
3、可配的排屑機(jī)進(jìn)行集中排屑;
4、可配有刀庫實行自動換刀,節(jié)省換刀過程時間;
5、以第四軸及回轉(zhuǎn)工作臺可實現(xiàn)水平(第四軸)運動。
硬軌立式加工中心作為高度自動化的加工設(shè)備,在長時間使用或者誤操作時,會出現(xiàn)這樣或者那樣的故障,所以我們要做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作:
1、硬軌立式加工中心伺服電動機(jī)和主軸電動機(jī)部分:伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)是機(jī)床的動力來源和精度控制的關(guān)鍵部位,檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大,應(yīng)查明是軸承等機(jī)械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題,并采取相應(yīng)措施加以解決。伺服軸在運動中如出現(xiàn)異常聲音,有可能是由于絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機(jī)不同心造成的機(jī)械噪音,可將硬軌立式加工中心電動機(jī)與聯(lián)軸節(jié)脫開,單運行電動機(jī),如果電動機(jī)仍有噪音,那么適當(dāng)調(diào)整速度環(huán)增益與位置環(huán)增益,使電動機(jī)無聲,如果無噪音,判斷是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題,重新校正同心度,再與電動機(jī)連接,問題一般可以消除。
2、硬軌立式加工中心測量反饋元件:測量反饋件包括編碼器,光柵尺等,要經(jīng)常檢查檢測各元件連接是否松動,是否被油液或灰塵污染,灰塵和細(xì)小的鐵屑末有可能損毀這類元件。
3、硬軌立式加工中心電氣控制部分:經(jīng)常檢查連接機(jī)床的外接三相電源電壓是否正常;檢查電器元件連接是否良好;借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關(guān)是否有效;檢查各繼電器、接觸器工作是否正常,觸點是否良好;熱繼電器、電弧抑制器等保護(hù)元件是否有效;檢查硬軌立式加工中心電氣柜內(nèi)部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良,可將接觸器拆開,用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉,然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出,重新組裝,再用萬用表對觸點進(jìn)行導(dǎo)通測試;
4、硬軌立式加工中心數(shù)控系統(tǒng)控制部分:控制系統(tǒng)包括數(shù)控單元,電源模塊,I/O接口,伺服放大器,主軸放大器,操作面板,顯示器等。維護(hù)中主要是檢查各有關(guān)電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi);電氣元件連接是否有松動;各功能模塊的風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常,風(fēng)扇及濾塵網(wǎng)上的灰塵等。
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