金屬提純與再生利用
鍍層金屬提純：
溶液中的金屬離子通過電解、置換（如用鋅粉置換銅離子）、沉淀（如氫氧化物沉淀法回收鉻離子）等方法提純，得到金屬單質(zhì)或化合物（如三氧化二鉻、硫酸鎳）；
貴金屬鍍層（金、銀）可通過電解精煉得到 99.9% 以上純度的金屬。
基材再生：
鋼鐵、鋁合金等基材清洗后可直接回爐熔煉，制成再生金屬錠或加工成新的工業(yè)材料。
注意事項
不同材質(zhì)的電鍍框需分開破碎，避免鋼鐵與鋁合金混合導致后續(xù)熔煉時金屬雜質(zhì)混入；
破碎過程中產(chǎn)生的金屬粉塵需用布袋除塵器收集，防止車間粉塵濃度超標（國標要求金屬粉塵限值 4mg/m3）。
輕度污染
1. 污染物類型：僅表面附著少量電鍍液殘留（如電鍍后清洗不的微量鎳鹽、鋅離子），或干燥的固態(tài)粉塵（如電鍍車間漂浮的金屬氧化物）；
2. 附著量：污染物重量占電鍍框總重＜0.5%，或肉眼可見的污染物覆蓋面積＜10%；
3. 污染特性：污染物呈疏松附著，未滲入基材表面孔隙，且不含高毒性物質(zhì)（如氰化物、六價鉻）；
4. 對回收影響：不影響后續(xù)破碎設備運行，清洗工藝簡單，無需特殊環(huán)保處理。
目視檢查：
標準：表面無可見污染物，基材顏色均勻（如鋁合金框呈銀白色，鋼鐵框無銹跡）；
：檢查縫隙、鍍層結(jié)合處是否殘留污染物（可用放大鏡觀察）。
直接熔煉回收：
適用：鋼鐵、鋁合金等常見材質(zhì)，清洗后可直接投入熔煉爐（如電弧爐、中頻爐），金屬回收率≥95%；
注意：需控制熔煉溫度（如鋁合金熔煉溫度 700-750℃），避免氧化物影響金屬純度。
鍍層與基材分離（針對貴重金屬鍍層）：
工藝：電解剝離或化學退鍍（如鎳鍍層可用氨基磺酸鹽溶液退鍍），分離后的基材再回收；
案例：鍍銀銅電鍍框，清洗后通過電解法剝離銀鍍層，銅基材可作為電解銅原料。
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