怎樣才能提升數控車床加工效率：
1、擬定科學合理的生產工藝路線，降低數控銑削的時長。以便提升數控車床的生產率，首要需要認認真真分析數控車床加工生產的零部件，搞清楚零部件的材質、結構特征特性和尺寸公差標準、表面粗糙度、熱處理等層面的技術標準。隨后在此基礎上，選用科學合理的銑削生產工藝和簡潔的生產加工路線；
2、選用正確的數控。選用數控應考慮到數控車床的加工能力、工序內容、工件材質等關鍵因素。數控車床加工所選用的數控，不但標準具備高韌性、高耐磨性、充足的抗壓強度和延展性、高耐熱性及保持良好的工藝性能，并且標準規(guī)格比較穩(wěn)定、重新安裝調節(jié)方便快捷；
3、科學合理重新安裝夾持工件，提升車削速率。在數控車床上生產加工工件時，工件的定位重新安裝應力求使設計構思標準、生產工藝標準與編程計算的標準統(tǒng)一；盡量減少車削次數，盡可能在一次定位車削后，生產加工出全部待生產加工表面；避免采用占機人工調節(jié)生產加工方案，以充分發(fā)揮數控車床的效能；
4、數控車床加工需要科學合理選用切削用量，提升加工余量的切除效率。切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速率；
5、實行數控預調和自動測狼，降低占機調節(jié)時長。數控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數控，如果數控不能預先調好，就需要操作者把每一把數控都重新安裝到主軸上，慢慢地確定的準確長度和直徑；
6、數控車床加工過程中要靈活運用車床的各種功能及宏程序。數控車床加工具備數控半徑和長度補償功能，通過改變數控補償的具體方法彌補數控規(guī)格誤差，以同一生產加工程序實現分層銑削和粗、精加工或用于提升生產加工精密度，并可用同一生產加工程序生產加工配合件。
數控車床加工的優(yōu)勢：
1、適應性強：適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現對新的零件的加工；而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產以及試制新產品提供了的方便。適應性強是數控機床的優(yōu)點，也是數控機床得以生產和迅速發(fā)展的主要原因；
2、精度高，質量穩(wěn)定：數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計制造數控機床時，采取了許多措施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高 檔數控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動系統(tǒng)與機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩(wěn)定；
3、生產：零件加工所需的時間主要包括機動時間和時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數控機床每一道工序都可選用有利的切削用量。由于數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，可自動更換，時間比一般機床大為減少；
數控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節(jié)省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩(wěn)定，一般只作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節(jié)省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一臺機床實現了多道工序的連續(xù)加工，生產效率的提高更為顯著。
4、能實現復雜的運動：普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應于復雜異形零件的加工；
5、良好的經濟效益：數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節(jié)省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需制作夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益；
6、有利于生產管理的現代化：數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控制，為計算機設計、制造以及管理一體化奠定了基礎。
數控車床加工就是說是一種高精密、的自動化技術數控車床用數字信息操縱零件和數控刀片偏移的機械加工制造方式 。這是處理航天航空商品零件等種類變化多端、大批量小、樣子繁雜、精密度高等學校難題和保持性和自動化技術生產加工的重要途徑。
數控車床加工零件綜合性生產能力的均衡做為每臺數控磨床，它沒辦法進行一個零件的所有生產加工內容，和別的機器設備的生產加工工藝流程接轉相互配合，因而有生產制造節(jié)奏和生產車間生產量均衡的規(guī)定。因此要考慮到充份充分發(fā)揮數控磨床生產加工的特性，數控車床加工又要有效地在其他生產設備配配套設施均衡工藝流程。
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回收二手機床 復合機床的含義是指在一臺機床上實現或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加。根據其結構特點可分為工藝復合型和工序復合型兩類。工藝復合型機床如鏜銑鉆復合——加工中心、車銑復合——車削中心、銑鏜鉆車復合——復合加工中心等；工序復合型機床如多面多軸聯動加工的復合機床和雙主軸車削中心等。采用復合機床進行加工，了工件裝卸、更換和的輔助時間以及中間中產生的誤差，了零件加工精度，縮短了產品制造周期，了生產效率和制造商的市場反應能力，相對于的工序分散的生產具有明顯的優(yōu)勢。鉆攻中心 - 主要參數在一些發(fā)達，歐美地區(qū)購買一臺新機床，等貨期是非常長的，會長達一年，如果要是沒有實力的大企業(yè)及早的進行鞏，這樣非常耽誤生產。市場瞬息萬變，就算是一年之后生產出了產品，很有可能已經過時，銷售不力，對企業(yè)除了成本方面新設備較大，還有就是市場不等待。急需設備的企業(yè)就會選擇二手機床。在這方面歐美做的很好，二手機床 目前我國正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主逐步向建設經濟強國轉變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產、建材、機械、電子、化工
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